ICS 55.040 A 82 BB 中 华 人 民 共 和 国 包装行 业 标 准 组合型塑木平托盘 Combin ation plastic lumber flat pallet （报批稿） 中华人民共和国工业和信息化部 发布 BB/T 0020—201X 代替BB/T 0020-2001 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 XX/T XXXXX —XXXX I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替 BB/T 0020 -2001《组合型塑木平托盘》， 本标准与 BB/T 0020-2001《组合型塑木平托盘》 相比，除了编辑性修改外 ,主要技术变化如下： ————删除了组件 术语的定义 ————删除了材料吸水性相关技术要求 及试验方法； ————将“堆码试验 ”试验项目名称改为 "垫块或纵梁抗压试验 ” ————删除了样品的状态调节和试验的标准环境； ————增加了叉举性能要求 及试验方法； ————将跌落试验中的跌落高度统一改为 0.5m； 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会（ SAC/TC49 ）归口。 本标准起草单位：中国包装科研测试中心、 南京聚锋新材料有限公司、杭州龙氏包装有限公司 、上 海恒峰纸业包装有限公司 本标准主要起草人： 陈志强、杨英昌、周晓舟、曾增豪、汪志立、朱方政 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ————BB/T 0020-2001。 XX/T XXXXX —XXXX 1 组合型塑木平托盘 1 范围 本标准规定了组合型塑木平托盘的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输 和贮存。 本标准适用于以塑料和植物纤维为主要原料，加工成型材后，用螺钉等紧固件组合而成的塑木平托 盘（以下简称托盘）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差 GB/T 3716 托盘术语 GB/T 4996-2014 联运通用平托盘 试验方法 GB/T 15234 -1994 塑料平托盘 3 术语 GB/T 3716 中确立的术语适用于本文件。 4 符号 R -托盘的额定载荷 ； L - 托盘的长度； δ - 托盘的挠度值； ξ - 托盘的残余挠度值； φ - 托盘的挠曲率； l1 - 托盘长度方向上矩形支座内边缘或半圆形支座中心线之间的距离； l2 - 托盘宽度方向上矩形支座内边缘或半圆形支座中心线之间的距离； l 3 - 托盘长度方向纵梁（垫块）之间的距离； l 4 - 托盘宽度方向纵梁（垫块）之间的距离 ； 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 托盘应具有足够的强度和刚度， 结构应科学合理，其结构应 符合GB/T 3176 的要求,并应有防滑 性能，保证在运输、装卸、堆码过程中安全作业。空托盘应能稳定地多层堆码。 XX/T XXXXX —XXXX 2 5.2 尺寸及额定载荷 5.2.1 托盘尺寸 应符合GB/T 2934 的规定。 5.2.2 其额定载荷 R 分为500kg、1000kg、2000kg、3000kg，也可根据供需双方商定 确定。 5.3 外观 托盘表面应平整、无毛刺、无飞边，无影响使用的裂纹和变形，同批产品色泽基本一致 。托盘的紧 固件应不高于托盘表面， 连接可靠。 5.4 物理机械性能 托盘的物理机械性能要求见表 1。 表1物理机械性能要求表 序号 项目 技术要求 1 静态 试验 垫块或纵梁抗压 性能 挠度值δ， mm ≤4.0 残余挠度值 ξ， mm ≤1.5 外观 无影响使用的裂纹和变形 2 抗弯性能注 挠度值δ， mm ≤0.04l1（l2） 残余挠度值 ξ， mm ≤0.02 l1（l2） 外观 无影响使用的裂纹和变形 3 叉举性能 挠度值δ， mm ≤20 残余挠度值 ξ， mm ≤7 外观 无影响使用的裂纹和变形 4 底铺板强度性能 挠度值δ， mm ≤0.05l3（l4） 外观 无影响使用的裂纹和变形 5 均载强度性能注 常温 挠曲率 φ， % ≤1.5 外观 无影响使用的裂纹和变形 高温 挠曲率 φ， % ≤3.0 外观 无影响使用的裂纹和变形 6 动态 试验 冲击性能 剪切试验 外观 无影响使用的裂纹、变形或破损 顶铺板边缘冲击试验 外观 无影响使用的裂纹、变形或破损 垫块冲击试验 外观 无影响使用的裂纹、变形或破损 7 角跌落性能 常温 对角线变化 率， % ≤4 外观 无影响使用的裂纹、变形或破损 低温 对角线变化 率， % ≤4 外观 无影响使用的裂纹、变形或破损 一次性使用托盘不需要进行抗弯试验和均载试验。 XX/T XXXXX —XXXX 3 6 检验与试验 6.1 尺寸 尺寸采用精度为 1 mm的通用量具检测。 6.2 外观 采用手感、目测检验。 6.3 静态试验 6.3.1 垫块或纵梁抗压试验 按GB/T 4996 -2014 第8.3条规定，基准载荷选取 0.25R，满载载荷选取 1.1R加载到每个垫块或纵梁 上，满载加载时间 24h，卸载时间为 1h。 6.3.2 抗弯试验 按GB/T 4996 -2014 第8.1条规定，基准载荷选取 0.1R，满载载荷选取 1.25R，满载加载时间 24h，卸 载时间为 1h。 6.3.3 叉举试验 按GB/T 4996 -2014 第8.2条规定，基准载荷选取 0.1R，满载载荷选取 1.25R，满载加载时间 0.5h， 卸载时间为 0.5h。 6.3.4 底铺板试验 按GB/T 4996 -2014 第8.5条规定，基准载荷选取 0.1R，满载载荷选取 1.25R， 满载加载时间 24h。 6.3.5 常温均载试验 按GB/T 15234 -1994 第6.7条规定执行。 6.3.6 高温均载试验 托盘样品在 +55℃环境中进行，负载 1.1R，保持48h。试验方法同 6.3.5。 6.4 动态试验 6.4.1 剪切试验 按GB/T 4996 -2014 第8.10条规定，其中载荷箱和载荷增加到 230kg，冲击速度 1.27m/s，冲击3 次。 6.4.2 顶铺板边缘冲击试验 按GB/T 4996 -2014第8.11条规定，其中载荷箱和载荷增加到 230kg，冲击速度1.27m/s，冲击3 次。 6.4.3 垫块冲击试验 按GB/T 4996 -2014 第8.12条规定，其中载荷箱和载荷增加到 230kg，冲击速度1.27m/s，冲击3 次。 XX/T XXXXX —XXXX 4 6.4.4 常温角跌落试验 按GB/T 4996 -2014 第8.9条规定，同一角在规定高度上连续跌落 3次。跌落高度 为0.5m。 6.4.5 低温角跌落试验 托盘样品在 -18±2℃环境中处理 4h后进行跌落试验，如不能满足在 -18±2℃规定的环境中试验， 可 在环境预处理后 ，5min内开始试验。跌落高度 为0.5m，跌落次数 3次，按第 6.4.4条规定的试验方法进 行。 7 检验规则 7.1 塑木托盘的检验分为出厂检验和型式试验。 7.2 检验项目 7.2.1 出厂检验 出厂检验 为尺寸和外观检验。项目为本标准 5.1、5.2、5.3中的规定。 7.2.2 型式检验 型式检验为本标准第 5章规定全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式 试验： a） 新产品或老产品 转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如 结构、材料、工艺 有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后，恢复生产时； d） 质量监督机构或 客户提出进行型式检验的要求时。 7.3 抽样及判定规则 7.3.1 抽样 以采用相同原材料、相同工艺生产的 相同尺寸结构 平托盘为一检验批，最大数量为 5000个。 7.3.1.1 出厂检验抽样数量 见表2 表2出厂检验抽样表 批量范 围 样品数 量 ＜51 2 51~90 8 91~150 13 151~500 20 501~1200 32 1201~5000 50 XX/T XXXXX —XXXX 5 7.3.1.2 型式检验抽样数量 每项试验不得少于 3个样品。在不影响检验结果的前提下， 可用 3个试验样品一次重复进行全部试验。 7.3.2 判定规则 7.3.2.1 出厂检验判定原则 出厂检验各项指标均符合本标准 5.1、5.2、5.3规定，则判定合格， 否则判该托盘出厂检验不合格。 出厂检验批合格准则按表 3规定。 表3出厂检验合格判定 表 样品数 量 合格判定数 不合格判定数 5 0 1 8 1 2 13 2 3 20 3 4 32 5 6 50 7 8 7.3.