ICS 55.040 A 82 BB 中华人民共和国包装行业标准 BB/T0015—2021 代替BB/T0015—1999 纸浆模塑蛋托 Moulded pulp egg tray 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 电话40 刮涂层查真伪 BB/T0015—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替BB/T0015—1999《纸浆模塑蛋托盘》。与BB/T0015—1999相比，除编辑性修改外， 主要技术变化如下： 删除了纸浆模塑和蛋托盘的定义（见1999年版的3.1和3.2）； 增加了纸浆模塑蛋托的定义（见3.1)； 删除了产品分类（见1999年版的第4章）； 增加了结构和型号（见第4章）； 增加了尺寸偏差的规定（见5.2)； 增加了质量偏差的规定（见5.3）； 修改了物理机械性能中水分的要求，改为含水率的要求（见5.4，1999年版的5.5)； 修改了试样调节和试验的标准环境（见6.1，1999年版的6.9）； 增加了尺寸偏差的试验方法（见6.3）； 增加了质量偏差的试验方法（见6.4）； 修改了含水率的试验方法（见6.5，1999年版的6.5）； 修改了耐压度名称，改为压缩变形量，并修改测试方法（见6.7，1999年版的6.7）； 修改了脆性测定方法（见6.8，1999年版的6.8）； 修改了抽样方法（见7.3，1999年版的7.2.2）； 修改了附录A（见附录A，1999年版的附录A）。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49)归口。 本标准起草单位：中国包装科研测试中心、广州华工环源绿色包装技术股份有限公司、浙江大胜达 包装股份有限公司、中包包装研究院有限公司、闽侯县东升包装材料有限公司。 本标准主要起草人：冯勇、吴姣平、田亚利、王振华、梁韵秋、刘卉、黄炳住、邱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： BB/T0015—1999; GB10443—1989。 I BB/T0015—2021 纸浆模塑蛋托 1范围 本标准规定了纸浆模塑蛋托的结构和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于纸浆模塑蛋托（以下简称蛋托）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T462 2纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验 方法 GB/T10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 BB/T0045纸浆模塑制品工业品包装 3术语和定义 BB/T0045界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纸浆模塑蛋托 mouldedpulpeggtray 以纸浆为原料，通过模塑成型方法制成的，具有拟定几何形状用于盛装蛋类的托盘。 4结构和型号 4.1结构 蛋托结构如图1所示。图示中L1和L2表示蛋托外尺寸，L'表示蛋窝中心距，H表示蛋托高度。 4.2型号 型号由名称代号、蛋托的装蛋枚数及蛋托的高度组成，型号的具体表示如下所示。 ZDT-XX-XX 蛋托的高度，单位为毫米（mm） 蛋托的装蛋枚数 名称代号：纸浆模塑蛋托 1 BB/T0015—2021 图 意图 5技术要求 5.1外观 5.1.1 应无对蛋品易造成破损的硬杂质、洞孔，无破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏。 5.1.2 正面可有网纹，反面可有轻度波纹。 5.1.3 同批产品应色泽均匀 5.1.4 不应有除纸质气味外的其他异味。 5.1.5 不应有霉变。 5.2 尺寸偏差 常见规格的蛋托尺寸可参见附录A或由供需双方协商确定。蛋托外尺寸偏差为士1%，蛋窝中心 距尺寸偏差为士3%，蛋托高度尺寸偏差为士3%。 5.3 质量偏差 质量可由供需双方商议，质量偏差为土8%。 5.4 物理机械性能 蛋托物理机械性能指标应符合表1规定。 2 BB/T0015—2021 表1！ 物理机械性能 项目 指标 含水率/% ≤14 耐水性 盛水48h后无渗漏 压缩变形量/mm 3 脆性 均无折损或裂缝 6试验方法 6.1 试样调节和试验的标准环境 试样调节和试验环境应符合GB/T10739的规定。出厂检验在常温常湿条件下进行。型式检验在 温度23℃±1℃ 相对湿度50%土2%条件下进行，试样处理时间应不少于24h 6.2外观 在自然光线下目视检验，鼻嘎气味 6.3尺寸偏差 按7.3.1 要求取样，用精确度为1 mm的钢板尺等通用量具测量蛋托外尽寸，用精确度为0.01mm 的游标卡尺测量蛋窝中心距和蛋窝高度。每 个试样各测3组数据，分别求算术平均值。 6.4 质量偏差 取至少5 个试样，用精确度为0.1的电子天 称量，计算平均偏差 6.5含水率 按GB/T462测定，取样数量不少于50g，称重准确至0.1g。 6.6耐水性 取3个试样，将试样正面朝上放置于平台上，再将温度低于35℃的水灌人互不相邻的五个蛋窝中， 每孔灌人10mL～15mL，经48h后，检查试样反面是否有水浸透痕迹 6.7 压缩变形量 取3个试样，按GB/T4857.4中的方法进行检测。加压到100N时记录位移h1，继续以 10mm/min士3mm/min的速度加压到830N，保持5min，记录位移h²，按式（1)计算压缩变形量。 =h2—h1 式中： 变形量，单位为毫米（mm）； h1 加压到100N时的位移，单位为毫米（mm）； h2 加压到830N时的位移，单位为毫米（mm）。 6.8脆性 取3个试样，将4个0.5kg的金属码分别放置于试样的四个拐角最外侧的蛋窝中，用双手同时抓 3 BB/T0015—2021 住蛋托盘抓手边的中间位置，均匀提起蛋托，使有负荷的蛋托完全离开试验台，保持1min。 7 检验规则 7.1 检验批 产品以批为单位进行检验，以相同原料、相同规格、相同工艺连续生产的蛋托产品为一检验批。最 长生产时间不超过7d为一批，最大批量不超过150000个。 7.2检验分类 7.2.1 出厂检验 产品出厂时，应检验外观、尺寸偏差、质量偏差、含水率、耐水性和脆性。 7.2.2 型式检验 型式检验项目为要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 原材料、结构及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每半年进行一次检验； d) 产品停产六个月以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3抽样和判定 7.3.1抽样方案 外观、尺寸偏差按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-3，接收质量限（AQL为4.0，见 表2；质量偏差和物理机械性能采取随机抽样方法，在每批试样中抽取足够试验用试样。 表2抽样方案 单位为个 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re ≤150 5 0 1 151~500 8 1 2 501~3200 13 1 2 3201~35000 20 2 3 35000~150000 32 3 4 7.3.2判定 7.3.2.1不合格项的判定 外观、尺寸偏差中有任何一项不符合表3规定，则判该项为不合格。质量偏差和物理机械性能检验 结果中如有不合格，应在原批中抽取双倍数量的试样，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，则判该 项合格。 4 BB/T 0015—2021 7.3.2.2合格批的判定 外观、尺寸偏差按照表3判定。所有项目的检测结果全部合格，则整批合格 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 每个包装单元产品应有合格证。合格证上应注明包括但不限于产品名称、产品型号、数量、生产日 期、检验员和生产单位。储运标志应符合GB/T191的规定。 8.2 包装 宜采用有防潮功能的包装。 8.3运输 运输时应使用清洁、防雨雪的运输工具；装卸时应小心轻放，严防抛摔、散包。 8.4贮存 蛋托应贮存在干燥通风的室内，包装箱底部离库房地面高度应保证产品干燥、通风，以不导致外包 装堆码变形为极限高度，远离火源、有毒或腐蚀性物品。 5