ICS 13.230 CCS C 67 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ T 3002—2021 代替AQ3002—2005 阻隔防爆撬装式加油（气）装置技术要求 Separate and explosion-proof technical specification of portable fuel (gas) device 2021-02-19 发布 2021-08-01实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ/T 3002—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 4. 1 基本要求 4.2 阻隔防爆撬装式加油装置制造要求 4. 3 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置制造要求 5阻隔防爆撬装式加油（气)装置的安装及质量检验 5.1 材料和设备检验 5.2 设备安装及质量检验 5.3 管道安装及质量检验 5.4电气仪表施工及质量检验 AQ/T3002—2021 前言 草规则》的规定起草。 本文件代替AQ3002一2005《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》，与AQ3002一2005相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）删除了“分类和标记”一章（见2005年版的第4章）； b）将“一般要求”更改为“基本要求”（见4.1，2005年版的5.1)； c）增加了要素“基本要求”的条款（见4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.1.6）； d）删除了“附录A（规范性附录）阻隔防爆储油（气）罐标记”（见2005年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口。 本文件起草单位：中国安全生产科学研究院、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所、 中国化工经济技术发展中心、中国石油大学（华东）、北京理工大学、常州大学、南京工业大学。 本文件主要起草人：魏利军、徐曦萌、多英全、鲁长波、王媛媛、蒋军成、王如君、安高军、张圣柱、 潘勇、于立见、褚云、罗艾民、易高翔、王晓兵、曹梦然、徐一星、张昕宇、王向阳、胡敏、凌新、臧充光、 郭学永、张洪玉、蔡海林、郑哲 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2005年首次发布为AQ3002一2005； 一本次为第一次修订。 II AQ/T 3002—2021 阻隔防爆撬装式加油（气）装置技术要求 1范围 本文件规定了采用阻隔防爆技术的撬装式加油（气）装置的技术要求 本文件适用于设置于各种场所、采用了阻隔防爆技术的撬装式加油（气)装置的设计、制造和安装。 本文件所指的撬装式加气装置仅适用于液化石油气（LPG)加气装置，不适用于压缩天然气（CNG)、 液化天然气（LNG）和液化-压缩天然气（L-CNG）加气装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的内 通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适月 于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T150（所有部分 压力容器 GB3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要 GB/T 8163 输送 流体用无缝钢管 GB/T 1222 钢制阀门 要求 GB/T 3724 危险 化学品生产 装 置和储存设施外部安金防护距离确定方法 GB 50058 2014 爆炸危险 金环境电 功装置 品设计规范 GB50156 汽车加油 油加气站设计与施工规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施 及验收标准 GB 50171 气装置安装工程 柜及！ 医回路接线施工及验！ 敢规范 GB 50257 电 气装置安装工程爆 置施工及验收规范 GB50303 程施工质量鉴收规范 AQ/T3001 2021 加油（气）站油（气）储运罐体阻隔防爆技术要求 JT/T1046—2016 道路运输车辆油箱及液体燃料运输罐体阻隔防爆安全技术要求 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T47013（所有部分） 承压设备无损检测 SH/T3059 石化管道器材选用设计通则 SH3097石油化工静电接地设计规范 SH/T3134采用撬装式加油装置的汽车加油站技术规范 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 AQ/T3002—2021 3. 1 阻隔防爆技术separate and explosion-proof technology 通过在储存燃料介质的储罐内填充阻隔防爆材料及相应配套部件，形成众多分隔空间，阻止火焰的 迅速传播与能量的瞬间释放，破坏储罐内存储介质的爆炸条件，从而防止爆炸发生的技术。 3.2 阻隔防爆储罐separateand explosion-prooffuel tank 采用了阻隔防爆技术、达到了阻隔防爆要求的储存介质储罐。 3.3 阻隔防爆撬装式加油（气）装置separate and explosion-proof portablefuel（gas）device 种集地面阻隔防爆储罐、加油（气）机、自动灭火器设备于一体的地面加油（气）系统。 3.4 自动灭火器automaticfireextinguisher 安装于加油机上方，由熔断阀控制的干粉灭火器或泡沫灭火器。 注：该灭火器主要用于扑灭加油机区域的火灾。 3.5 紧急泄压装置emergency relief valve 用于火灾时迅速排放油罐内气体从而释放油罐内压力的装置。 注：该装置位于储罐的顶部，正常情况下处于关闭状态。当罐内压力大于其设计压力的90%时能自行打开排气，并 使罐内压力始终小于油罐的设计压力。 3. 6 防溢流装置preventoverfillvalve 与油罐的进油管相连、当油罐内的液位升到油罐容量的95%时能自动关闭进油管的装置。 3.7 自动关闭保护阀 externalfirevalve 安装在加油（气）机进液（气）管道上、受熔断片控制的阀门。 注：该阀门正常情况下处于打开状态，发生火灾时，其熔断片受热熔化而关闭阀门。 4要求 4.1基本要求 4.1.1阻隔防爆撬装式加油（气）装置的油（气）储罐，属于压力容器的，设计和制造应符合GB/T150 （所有部分）和TSG21的技术要求；属于常压容器的，设计和制造应符合NB/T47003.1的技术要求。 4.1.2阻隔防爆撬装式加油（气）装置的油（气）储罐的分类与标记应符合AQ/T3001一2021中“7分 类与标记”的规定 4.1.3采用阻隔防爆撬装式加油装置的加油站设计和施工应符合GB50156和SH/T3134的有关 规定。 4.1.4采用阻隔防爆撬装式加气装置的液化石油气加气站的设计和施工应符合GB50156的有关 规定。 4.1.5阻隔防爆撬装式加气装置在设置时的外部安全防护距离应按GB/T37243中规定的方法计算 确定。 4.1.6阻隔防爆储罐的防爆性能及制作、安装、检测和清洗应满足AQ/T3001一2021的技术要求。 4.1.7阻隔防爆撬装式加油（气)装置应有阻燃、防爆性能。阻隔防爆撬装式加油（气)装置应作为整体 产品，由供货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。 2 AQ/T 3002—2021 4.2阻隔防爆撬装式加油装置制造要求 4.2.1阻隔防爆撬装式加油装置地面储罐的单罐最大容积应小于或等于50m，罐内加强筋不应少于 4组。当储罐单罐容积大于25m²时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于25m²。 4.2.2设在城市建成区内的麓装式加油装置地面储罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于20m。 当地面储油单罐容积大于10m时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于10m²。 4.2.3应用于阻隔防爆撬装式加油装置的阻隔防爆储罐应设置带有高液位报警功能的液位计、自动灭 火器、紧急泄压装置、防溢流装置。阻隔防爆储罐出油管道应设置高温自动断油保护阀。 4.2.4阻隔防爆撬装式加油装置的阻隔防爆储罐设置的带有高液位报警功能的液位计应位于工作人 员便于观察的位置。当油料达到储罐容量90%时，应能触动高液位报警功能；当油料达到储罐容量 95%时，应能触发防溢流装置，并自动停止油料进罐。 2016中的附录F执行，以阻隔防爆储罐为考核对象，装载量仍采用90%。 4.2.6 5储油罐采用双层钢制油罐，钢制油罐的罐体、封头所用钢板的公称厚度按GB50156执行；两层 罐壁之间的底部应设 带有报警功能的在线漏油监测装置及报警设施， 4.2.7 阻隔防爆撬 装式加油 装置应设接纳卸油时溅漏的油品的措施。 4.2.8储罐应采月 用上部进油方式，进油管应伸蜜罐内距罐底0.05m处，进油立管的底端应为45°斜管 口。进油管管壁 不得有 与油罐气相 藍间相通的无天 果 进油管接头设在下部，进油管的高点应高 于储罐的最高液1 软管接头应采用快速自封接头 4.2.9 储罐出油 管管口 口距罐底的 高度不应低于 4.2.10 自动灭 火器的 J启动温度不 高于 4.2.11 阻隔防 方爆撬装式加油 装置应设防雷和防静电设施 DB0156的有关规定。 4.2.12 阻隔防 爆撬装式加油装置的汽油储罐应设防晒罩棚或采取隔热措施 4.2.13阻隔防 爆储罐通气管管 应高出地面 棚的顶面1.50m及以上，通气 管管口应设置阻 器。 4.2.14 阻隔防爆撬装式加油装置的基础面