DB61/T1858—2024 I目  次 前言.....................................................................................................................................................................II 引言...................................................................................................................................................................III 1范围.................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.............................................................................................................................................1 3术语和定义.....................................................................................................................................................1 4总体要求.........................................................................................................................................................2 5防护层.............................................................................................................................................................3 6阴极保护.........................................................................................................................................................4 7健康安全环保.................................................................................................................................................5DB61/T1858—2024 II前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由陕西省能源局提出并归口。 本文件起草单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院、西安石油大学、长安大学、西安科 技大学。 本文件主要起草人：方晓君、卜晓阳、杜贵超、杨志刚、吕烁、刘雅瑞、王飞、边会媛、李阳、李 辉。 本文件由陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院负责解释。 本文件首次发布。 联系信息如下： 单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院 电话：029-89853910 地址：陕西省西安市雁塔区唐延路61号 邮编：710065DB61/T1858—2024 III引  言 二氧化碳驱油是指以二氧化碳为驱油介质提高石油采收率的技术，该技术首先要解决的是二氧化碳 运输问题。由于液态二氧化碳易于压缩、便于运输，通常是将气态二氧化碳进行增压并降温至-20℃转 变为液态二氧化碳，再通过埋地钢质管线运输至井场后注入地层。然而液态二氧化碳温度较低，和常规 油气输送管线介质条件截然不同，为埋地钢质管线安全运行带来了新的安全隐患。 本文件基于二氧化碳驱输送介质的低温特性，明确了适用于二氧化碳驱埋地钢质管线的外腐蚀控制 技术，并制定统一规范，有效减少二氧化碳泄露，进一步保护自然资源和生态环境，为早日实现碳达峰 和碳中和目标奠定重要基础DB61/T1858—2024 1二氧化碳驱埋地钢质管道外腐蚀控制技术规范 1范围 本文件规定了二氧化碳驱埋地钢质管道外腐蚀控制的总体要求、防护层、阴极保护及健康安全环保 要求。 本文件适用于二氧化碳驱埋地钢质管道外腐蚀控制。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成了本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T10123-2022金属和合金的腐蚀术语 GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南 GB/T50698-2011埋地钢质管道交流干扰防护技术标准 GB/T50991-2014埋地钢质管道直流干扰防护技术标准 SH/T3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 SY/T0086阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分：埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T0407涂装前钢材表面处理规范 SY/T0414钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准 SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6854埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 SY/T6964石油天然气站场阴极保护技术规范 3术语和定义DB61/T1858—2024 2下列术语和定义适用于本文件。 3.1 二氧化碳驱carbondioxidedrive 为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注入油层驱油的工艺。 3.2 防护层protectivecoating 为了减缓二氧化碳驱埋地钢质管道外腐蚀而设置的外部结构，由内到外依次包括防腐层、保温层、 防潮层及保护层。 3.3 阴极保护cathodicprotection 通过降低腐蚀电位使金属的腐蚀速率显著降低的电化学保护。 [来源：GB/T10123-2022，7.4.3] 3.4 交流干扰acinterference 由交流输电系统和交流牵引系统在管道上耦合产生交流电压和电流的现象。 [来源：GB/T50698-2011，2.0.1] 3.5 直流干扰Dcinterference 因直流杂散电流导致的构筑物内的直流电扰动。 [来源：GB/T50991-2014，2.0.2] 4总体要求 4.1埋地钢质管道外腐蚀控制的方法主要有防护层及阴极保护两种方法。不同方法的选择应根据土壤 腐蚀性程度及腐蚀失重来选择。 4.2土壤腐蚀性程度等级划分按照SH/T3022标准执行，防腐措施选择宜符合表1中的规定。DB61/T1858—2024 3表1土壤腐蚀性程度及防腐蚀措施选择 腐蚀性 程度酸碱度pH氧化还原电位E (mV)视电阻率R (Ω·m)极化电流密度J (mA/cm2)质量损失 rcorr(g)防腐蚀 等级防腐措施 微 pH＞5.5 E＞400 R＞100 J＜0.02 rcorr＜1 普通级防护层 弱 4.5pH≤5.5 200＜E≤400 50＜R≤100 0.02≤J＜0.05 1≤rcorr＜2 中 3.5pH≤4.5 100＜E≤200 20＜R≤50 0.05≤J＜0.20 2≤rcorr＜3加强级防护层+阴 极保护（可 选） 强 pH≤3.5 E≤100 R≤20 J≥0.20 rcorr≥3特加强 级防护层+阴 极保护 注：土壤对钢材表面的腐蚀性评价，取各项指标腐蚀等级中的最高者 5防护层 5.1埋地钢质管线表面处理 5.1.1基材外表面的磨料喷（抛）射处理应执行SY/T0407规定，除锈等级应按照GB/T8923.1-2011 的规定达到Sa2.5级；在喷射处理无法达到的区域可采用手工或动力工具进行处理，除锈等级应达到 S