ICS59.060.10 CCSW41DB61 陕西省地方标准 DB61/T1818—2024 桑蚕丝制造技术规程 Technicalspecificationsformanufacturingmulberrysilk 2024-04-03发布 2024-05-03实施 陕西省市场监督管理局 发布DB61/T1818-2024 I目  次 前言.....................................................................................................................................................................II 1范围.................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.............................................................................................................................................1 3术语和定义.....................................................................................................................................................1 4工艺流程.........................................................................................................................................................2 附录A（规范性）煮茧质量控制方法........................................................................................................8 附录B（规范性）疵点丝质量控制方法...................................................................................................9DB61/T1818-2024 II前  言 本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意，本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由陕西省农业农村厅提出并归口。 本标准起草单位：安康市蚕桑产业发展中心、陕西天成丝业有限公司、安康市宝业丝绸有限公司、 安康学院、石泉县蚕桑发展服务中心。 本标准主要起草人：陈正余、孙浩勇、陈康、李江魁、李海洲、程世燕、李自林、谭小慰、陈贵攀、 刘强、王小平、贺才厚、黎文平、谢进军、严晓鹤、陈佳、刘晓、姚程杰、王玲玲、郑诗璜、孟刚、任 忠玲、王强。 本标准由安康市蚕桑产业发展中心负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：安康市蚕桑产业发展中心。 地址：陕西省安康市汉滨区育才西路126号。 电话：0915-3029001 邮编：725000DB61/T1818-2024 1桑蚕丝制造技术规程 1范围 本文件确立了桑蚕丝制造的工艺流程，规定了混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理、检验、 打包等阶段的行为指示及转换条件，描述了证实方法。 本文件适用于桑蚕丝制造的过程。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1797生丝 GB/T1798生丝试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 缫丝silkreeling 将茧丝从煮熟茧茧层上离解出来抱合成生丝的加工工艺过程。 3.2 庄口lot 一个茧站烘成的一批干茧。 3.3 上车茧reelablecocoon 可以缫正品生丝的茧，包括上茧和次茧。 3.4 解舒reelability 缫丝时茧丝从茧层上离解的难易程度。 3.5 索绪cocoonbrushing 缫丝时从蚕茧上索取丝绪的过程。DB61/T1818-2024 23.6 理绪pickingend 制丝过程中将有绪茧在理绪槽内整理成正绪茧的过程。 3.7 添绪endfeeding 当茧子缫完或中途落绪时，将备置的正绪茧的绪丝添上。 3.8 集绪unitingends 将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器（又称磁眼）的过程。 3.9 捻鞘twistedcroisure 丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘的过程。 3.10 复摇rereeling 将小籆丝片返成合格的大籆丝片和筒装丝的过程。 3.11 整理finish 通过编检、绞丝、称丝、配色、打包等过程。 4工艺流程 桑蚕丝制造工艺流程见图1 图1桑蚕丝制造工艺流程图DB61/T1818-2024 34.1混茧 4.1.1人工混茧 将茧质相近庄口的蚕茧，一次混150kg左右。按混茧比例，把第一个庄口的茧子均匀平摊在地面上， 再把第二个庄口的茧子均匀地摊在第一层茧子上，依次把其他庄口的茧子一层层摊匀，然后再用茧耙或 铲子把茧子充分混匀。 4.1.2机械混茧 将茧质相近庄口的蚕茧，按混茧比例用机械完成混茧。 4.2剥茧 通过剥茧机剥掉茧层外面松乱的茧衣，春茧剥光茧率93%～95%，夏秋茧剥光茧率88%～92%。 4.3选茧 4.3.1根据缫丝工艺要求，将下茧选除。 4.3.2选茧的分类见表1、表2。 表1上车茧分类表 茧类名称 主要特征 上 车 茧上茧一级（头 号）茧茧形整齐（茧幅整齐率在80%以上），茧层厚而厚薄均匀，茧色基本一致。表面无疵点。用 以缫制高级生丝。 二级（二 号）茧茧形较整齐（茧幅整齐率在70%以下），层尚厚而厚薄均匀，茧色尚一致。有轻微疵点。用 以缫制一般等级生丝。 三级（三 号）茧茧形不整齐（茧幅整齐率在60%以下）茧层厚薄较不匀，疵点较多，茧色略次，但不影响 丝色。用以缫制低级生丝。 次茧轻内印病蛹污染蚕茧内层，隐约可见，摇得响。或者表面隐约骤看不见，但摇不响的茧子。 轻黄斑蚕尿污染或渗入茧层，程度轻而不软，面积较小。 轻柴印印痕较浅的单面、多面、钉头、平板灯柴印茧。 硬绵茧组织粗松，手触较硬感，缩皱模糊而有弹性。 薄头茧茧层头部较薄。 硬薄皮茧层厚度为正常茧的一半左右。DB61/T1818-2024 4表2下茧分类表 茧类名称 主要特征 下 茧黄 斑 茧尿黄茧 蚕尿污染茧层造成茧层发黄、发软浮松的茧。 夹黄茧 蚕尿污染茧层之中，表面可见的茧。 靠黄茧 污斑深入茧层三分之一以上或污斑总面积大于1cm²的茧。 老黄茧 茧色深黄，缩皱异常，黄色面积占茧体面积三分之一以上的茧。 硬块黄茧 茧层有黄色硬块或胶结的茧。 柴 印 茧单条柴印茧1)茧层有一条竖柴印，印痕深入茧层二分之一以上的茧； 2)茧层有一条横柴印或一条斜柴印，印痕深入茧层三分之一以上的茧。 多条柴印茧1)茧层有两条及两条以上柴印，其中一条印痕深入茧层三分之一以上的 茧； 2)茧层有两条及两条以上柴印，印痕未超三分之一，但茧体已经变形的 茧。 钉点柴印茧1)钉点印痕深入茧层二分之一以上的茧； 2)钉点印痕未超过茧层的二分之一，但有两点及两点以上印痕的茧。 平板柴印茧茧层表面局部呈平板状、无缩皱，总面积大于0.5cm²的茧。 其 他 下 茧双宫茧 由两头或两头以上蚕共同结成的茧。 口茧 茧层有孔口的茧，包括蛾口、鼠口、削口、蛆口、虫口等。 瘪茧 茧层两侧压瘪或茧层一侧压瘪并沾有污物、蛹油的茧。 绵茧 茧层浮松，缩皱不清晰，手触软绵的茧。 薄皮茧 茧层薄，茧层质量小于同批干茧平均茧层质量的二分之一的茧。 薄头、薄腰茧茧的端部或腰部茧层薄，光线反射暗淡的茧。 油茧蛹油渗出茧层表面，油斑颜色较深且油斑总面积大于0.2cm²的茧，油斑颜 色较浅且油斑总面积大于0.5cm²的茧。 下 茧其 他 下 茧畸形茧 茧形异常的茧，如多棱角茧、尖头茧、扁平茧等。 异色茧 与同批茧茧层颜色有明显差异的茧。 特小茧 粒茧质量小于同批干茧平均粒茧质量的二分之一的茧。 印头茧 污物浸出茧层，表面可见的茧。 霉茧茧层或蛹体霉变的茧，霉茧分两种类型：a)外霉茧：茧层表面霉且霉斑总 面积大于0.2cm²的茧；b)内霉茧：茧层内层霉或蛹体霉的茧。 烂茧a)茧内污渍印出茧层，颜色较深，总面积大于0.5cm²的茧； b)外沾污渍深入茧层，总面积大于1cm²的茧。 畸形茧 茧形异常的茧，如多棱角茧、尖头茧、扁平茧等。 4.3.3证实方法 上车茧中下茧误选率春茧不超过0.2%，夏秋茧不超过0.5%；下茧中不混入上车茧。 4.4煮茧 4.4.1真空渗透 将蚕茧置入真空渗透机内，真空渗透压力-0.095MPa以上。