1 ICS 25.030 CCS J 30 41 河南省 地方标准 DB41/T 2589—2024 增材制造 立体光固化后处理工艺规程 2024 - 02 - 01发布 2024 - 05 - 01实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 2589 —2024 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 基本要求 ................................ ................................ ........... 2 5 工艺过程 ................................ ................................ ........... 3 6 工艺评价 ................................ ................................ ........... 6 附录A（资料性） 立体光固化后处理工具及设备 ................................ ........... 8 附录B（资料性） 立体光固化后处理工艺记录表样式 ................................ ....... 9 附录C（资料性） 立体光固化后处理工艺异常现象及处置措施 .............................. 10 DB41/T 2589 —2024 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省工业和信息化厅提出与归口。 本文件起草单位：中船海为高科技有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、郑州印象三 维科技有限公司、河南工业大学。 本文件主要起草人：丁永春、白洁、惠延波、杨中桂、骆永进、靳逸飞、赵智垒、温家浩、张全纬、 李星耀、陈世杰、王自强、张自旺。 DB41/T 2589 —2024 1 增材制造 立体光固化后处理工艺规程 1 范围 本文件规定了增材制造立体光固化后处理工艺的基本要 求、工艺 过程及工艺评价。 本文件适用于增材制造立体光固化后处理工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1031 产品几何技术规范 （GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1182 产品几何技术规范 （GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1800.1 产品几何技术规范 （GPS） 线性尺寸公差 ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配 合的基础 GB/T 1804 —般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度 （邵氏硬度 ） GB/T 2913 塑料白度试验方法 GB/T 3398.1 塑料 硬度测定 第1部分：球压痕法 GB/T 3398.2 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度 GB/T 3979 物体色的测量方法 GB/T 23985 色漆和清漆 挥发性有机化合物 （VOC）含量的测定 差值法 GB/T 23986 色漆和清漆 挥发性有机化合物 （VOC）含量的测定 气相色谱法 GB/T 35022 —2018 增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料 GB/T 35351 —2017 增材制造 术语 3 术语和定义 GB/T 35351 —2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 增材制造 以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺。 [来源：GB/T 35351—2017，2.1.1] 立体光固化 通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺。 [来源：GB/T 35351 —2017，2.2.7] DB41/T 2589 —2024 2 固化 原材料由液态转化为固态的化学变化过程，以形成零件或实物的属性。 [来源：GB/T 35351 —2017，2.5.1] 后处理 增材制造成形工艺后的处理工艺，为使最终产品达到预期性能。 [来源：GB/T 35351 —2017，2.5.4] 零件 采用增材制造工艺成形的功能件，可以是预期的完整产品或其部件。 注： 一个零件的功能需求通常由预期用途决定。 [来源：GB/T 35351 —2017，2.6.1] 支撑 在打印过程中，零件的辅助支柱。 二次固化 通过能量光源照射促使已固化的零件进一步固化成型的工艺过程。 4 基本要求 人员 4.1.1 应经过安全和专业技术培训且考试合格，培训内容包括但不限于光固化成形技术、材料相关专 业知识、光固化设备及后处理设备的操作、异常情况处理等。 4.1.2 特殊作业应取得相应的特殊作业操作证。 4.1.3 应掌握本岗位相关的技能，具备相关设备操作能力和故障辨识、纠正能力。 4.1.4 检验及性能评价人员，应按照检验人员上岗要求接受相关培训，对产品实现过程当中的质量控 制点能够进行检验、数据处理并判定检验结果。 设备 4.2.1 后处理设备应经检定或校准合格并在有效周期内。 4.2.2 设备进行操作前应按照相关要求进行设备检查及试运行。 4.2.3 应根据光固化设备及其他设备的保养计划定期保养维护。 材料 4.3.1 光敏树脂原料的牌号和化学成分应符合相关标准要求。 4.3.2 应使用绿色环保材料。 环境 4.4.1 后处理场地应具备特定的温度、湿度，良好的通风、照明条件。 DB41/T 2589 —2024 3 4.4.2 应采取相应的通风措施，使酒精及树脂挥发物浓度尽可能低。 4.4.3 应保持作业地面清洁。若地面有光敏树脂滴落，应及时清理。 环保 4.5.1 后处理作业不应对环境造成污染。废弃物品应妥善收集、标识和处置，不应随意丢弃。 4.5.2 应将清洗树脂废液中树脂与溶剂分离，洗涤用溶剂宜回收再利用。树脂废弃物不应随意丢弃， 应回收、集中处置。 4.5.3 上色时应使用节能环保型水帘柜或具有类似功能的上色设备进行相关作业，并得到批准。 安全 4.6.1 作业空间内，禁止抽烟及明火，应配置灭火设备。 4.6.2 酒精等易燃易爆物品应设置标识明显的专业安全存储柜。 4.6.3 在作业前，应确保具备作业的安全环境及应急措施。 4.6.4 作业人员应根据具体要求佩戴相应防护用品，并按规程操作。 4.6.5 树脂操作、去支撑及清洗树脂过程中应佩戴防护手套，操作完成后应清洁双手。 4.6.6 本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合 国家有关法规规定的条件。 记录和文件 4.7.1 应根据有关要求制订并实施相应的后处理工艺质量保证措施并做好详细记录，记录资料保存 3年备查。 4.7.2 所形成的文件应按规定进行审核及管理。 5 工艺过程 工艺流程 增材制造立体光固化后处理工艺包括工艺准备、去支撑、清洗、修补、二次固化、打磨及上色，工 艺流程图见图 1。 注：二次固化、上色可根据增材制造立体光固化零件性能要求及用户要求选用。 去支撑 清洗 打磨修补 上色模型外支撑、 内支撑肉眼范围 内均去除模型内外 无树脂液 附着模型外无支撑点 模型外无层纹 瑕疵打印 完成 完成后处理模型外表无漆 堆积、毛刺等二次固化模型发软 易变形工艺准备N YYN YN Y Y NN N Y Y 图1 立体光固化后处理工艺流程图 DB41/T 2589 —