ICS65.020.20 CCSB05 3716 滨州市地方标准 DB3716/T78—2024 棉花秸秆机械化处理技术规范 Technicalspecificationformechanizedtreatmentofcottonstraw 2024-09-25发布 2024-10-25实施 滨州市市场监督管理局  发布DB3716/T78—2024 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 3.1棉花秸秆机械化处理.............................................................1 3.2拔净率.........................................................................1 3.3拔断率.........................................................................1 4作业前的准备........................................................................1 4.1棉田处理........................................................................1 4.2机具选择........................................................................2 4.3安全检查........................................................................2 5作业和技术要求......................................................................2 5.1机具调试........................................................................2 5.2机具作业........................................................................2 5.3技术指标........................................................................3 6保养和储放..........................................................................3 6.1保养............................................................................3 6.2储放............................................................................3DB3716/T78—2024 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由滨州市农业农村局提出并组织实施。 本文件起草单位：滨州市农业科学院、滨州市农业技术推广中心、山东省农业机械技术推广站、无 棣县景国农机服务专业合作社、无棣县创圆种植农民专业合作社联合社、滨州市滨城区农喜棉花专业合 作社、滨州市滨城区恒丰农机服务专业合作社。 本文件主要起草人：刘凯凯、廖培旺、侯献伟、高琪、王欢成、刘树泽、王子强、周江明、何忠振、 王成花、张爱民、张国顺、郝延杰、韩小伟、禚冬玲、于海霞、王成、邵蓉蓉、于家川、王仁兵、李伟、 卜令豪、于振香、李俊超、王亮、陈滨滨、王泽生。DB3716/T78—2024 1棉花秸秆机械化处理技术规范 1范围 本文件规定了棉花秸秆机械化处理的作业前准备、机具作业及技术要求、保养和储放等内容。 本文件适用于棉花秸秆的机械化处理作业。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T8097收获机械联合收割机试验方法 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 NY/T500秸秆粉碎还田机作业质量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉花秸秆机械化处理mechanizedtreatmentofcottonstraw 棉花秸秆机械化处理是指通过选择适宜农业机械对收获后的棉花秸秆进行处理的方式，主要包括棉 秆粉碎、棉秆拔除、棉秆切割等田间处理方式。 3.2 拔净率thepullingoutrate 单位作业面积中根茬被拔出的棉秆数量占应收获棉秆总数量百分比。 3.3 拔断率thepullingoffrate 单位作业面积中根茬没有被拔出的棉秆数量占应收获棉秆总数量百分比。 4作业前的准备 4.1棉田处理 作业前标记水井、电杆拉线等影响作业安全的障碍物，宜对棉田中的沟渠、垄台进行平整作业，田 间不得有树桩、石块等障碍物。土壤对田间作业的机具有足够的承载能力。DB3716/T78—2024 24.2机具选择 根据棉秆是还田还是回收，选择棉秆粉碎还田机械还是棉秆收获机。再根据棉花种植规格、生长特 性、收获要求，选择棉秆拔秆收获机械或棉秆切割收获机械。作业机械产品质量应符合相关标准要求， 机具操作人员应经过专业技术培训，并考核合格取得相应资质。 4.2.1棉秆粉碎还田机械 可以使用悬挂式带有锤爪或者甩刀等部件的秸秆粉碎还田机。 4.2.2棉秆拔秆收获机械 可以使用悬挂式拔秆机和自走式拔秆机 4.2.3棉秆切割收获机械 可以使用悬挂式切割机和自走式切割机。 4.3安全检查 4.3.1安全防护 检查机具的安全防护装置。安全防护装置应齐全，符合GB10395.1—2009的规定。 4.3.2安全标志 检查机具的安全标志。安全标志应齐全，符合GB10396—2006的规定。 5作业和技术要求 5.1机具调试 5.1.1按照使用说明书要求进行全面检查和调整。 5.1.2机组挂接、调整后，应启动机具在空地试行走5min以上，检查各运转部件是否转动灵活，确认 一切正常后，方可投入作业。试验区地块应具有普遍性和代表性。试验区试验条件的测定按照GB/T 5262，GB/T8097和NY/T500进行。 5.2机具作业 机具调试完后，应按照使用说明书要求进行指导作业。 5.2.1棉秆粉碎还田 棉花采摘当年11月中下旬，待棉花收获结束后，利用棉秆粉碎还田机直接将棉秆粉碎撒布地表。此 时棉秆的含水率较高，糖分等营养物质含量较丰富，再加入适量氮肥，能加速棉秆腐烂，保证最佳还田 效果。 5.2.2棉秆拔秆收获 根据棉秆的生长环境和种植规格，确定棉秆的机械化拔秆方式，主要有对行拔秆作业和不对行拔秆 作业。可以在棉花采摘后第二年3月中下旬，待入春温度达到零度以上后，田间棉秆的根系层土壤已经DB3716/T78—2024 3化冻。此时棉秆的含水率适中，棉秆拉拔阻力小，相对较容易拔出，同时杂草较少，减少拔秆机构的缠 绕，保证拔秆机可靠作业。 5.2.3棉秆切割收获 根据棉秆的生长环境和种植规格，确定棉秆的机械化切割方式。往复式切割机不需要对行作业，刀 具速度慢，适宜切割直径比较细的棉秆；旋转式切割机需要对行作业，割刀的旋转速度快，适宜收割直 径比较粗的棉秆。棉秆切割收获以后，需要配合旋耕机等机具对棉田根茬进行再次处理。 5.3技术指标 5.3.1棉秆粉碎还田 检查粉碎后的秸秆还田效果，粉碎长度应≤5cm，粉碎长度合格率≥90%；留茬高度≤5cm，漏切率 ≤2%，有效度≥95%。 5.3.2棉秆拔秆收获 检查作业后的棉秆拔除效果，拔净率≥90%，拔断率≤10%。 5.3.3棉秆切割收获 检查作业后的棉秆收割作业效果，割茬高度≤10cm，割茬高度合格率≥85%。 6保养和储放 6.1保养 机具当天作业完成后应清除附着的杂物，特别是夹杂在刀具、收获台、收割台和机器缝隙里的棉秆、 杂草和泥土，将各部件清理干净。检查并紧固各连接螺栓，各润滑点应加注润滑油（脂）。 6.2储放 6.2.1棉田秸秆机械化处理作业全部完成后，机具应紧固各连接螺栓，清洁包括齿轮和轴承在内的各 运动部件，用清洁润滑油涂敷后存放于通风干燥