ICS 65.020.01 CCS B 00 3715 聊城市 地方标准 DB 3715/T 54—2024 农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范 2024 - 1 - 3发布 2024 - 2 - 3实施 聊城市市场监督管理局 发布 DB 3715/T 54 —2024 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由聊城市农业农村局提出、归口并组织实施。 本文件起草单位：高唐县农业农村局、高唐县农业技术推广中心、高唐县农村经济服务中心、高唐 县检验检测中心。 本文件主要起草人：董和 江、薛金涛、张巧、商思森、周莉、冯宁、李新莉、卢瑞红、刘云、周剑 波、郭桂鹏、徐静、孙燕、赵永丽、张越、宋康娟、白秀云、魏天杰、刘士国、罗秀英、谢荣芳、李勇。 DB 3715/T 54 —2024 1 农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范 1 范围 本文件规定了小麦玉米机收减损的术语和定义、基本要求、减损总体控制要求、机收减损的操作规 程、现场监测评价方法。 本文件适用于小麦玉米机收减损服务工作的指导、质量控制与评估。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机（含第 1号修改单） GB/T 34803 -2017 农业社会化服务分类 3 术语和定义 GB/T 34803 -2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 损失率 loss ratio 谷物（小麦、玉米等）在机械收获后各部分损失籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。 3.2 破碎率 broken ratio 谷物（小麦、玉米等）在机械收获时，因机械损伤造成的破裂籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。 3.3 含杂率 trash content 谷物（小麦、玉米等）在机械收获时，收获物中非谷物杂质质量 占其总质量的百分比。 3.4 割茬高度 cutting height 谷物（小麦、玉米等）收获后，留在地块中的禾茬高度。 4 基本要求 4.1 服务组织要求 4.1.1 依法成立， 具有相应的经营资质，证照（件）齐全 。 4.1.2 具有完善的财务管理制度、人员管理制度、机械设备管理制度等。 4.1.3 具备相应的服务能力，具有小麦玉米联合收割机及其配套设备，农机操作人员不少于 10人。 DB 3715/T 54 —2024 2 4.1.4 入选县级农业社会化服务组织名录库，在近 3年考核中评价在“合格”以上。 4.2 农机具要求 4.2.1 必须是正规厂家生产，行驶证、驾驶证、保险等俱全。 4.2.2 小麦、玉米联合收割机符合 GB 16151.12 的要求。 4.3 作业人员要求 4.3.1 农机操作人员应熟练掌握小麦（玉米）联合收割机的原理、构造、性能、特点，现场实际操作 熟练掌握行车速度、 留茬高度、 喂入量等， 知悉机械故障处理并能妥善快速解决。 经过培训， 持证上岗。 4.3.2 熟悉安全操作知识。农机操作人员要经过培训并考核，培训内容包括《农业机械安全监督管理 条例》、《谷物联合收割机安全操作规程》等，农机操作人员应牢固树立安全意识，遵守各种规则。 5 减损总体 控制要求 5.1 小麦机收减损的要求 小麦机收减损指标应符合表 1的规定。 表1 小麦机收减损的指标要求 项 目 指 标 损失率 ≤1.2 % 破碎率 ≤1.0 % 含杂率 ≤2.0 % 割茬高度 普通：≤ 15 cm；留高茬：≤ 25 cm 污染情况 收获作业结束后无油料泄露 5.2 玉米机收减损的要求 玉米机收减损指标应符合表 2的规定。 表2 玉米机收减损的指标要求 项 目 指 标 果穗收获 籽粒收获 损失率 ≤3.5 % ≤4.0 % 籽粒破碎率 ≤0.8 % ≤5.0 % 苞叶剥净率 ≥85.0 % / 含杂率 ≤1.0 % ≤2.5 % 茎秆粉碎合格率 ≥ 90.0 % 污染情况 收获作业结束后无油料泄露 6 机收减损的操作规程 6.1 小麦机收减损 DB 3715/T 54 —2024 3 6.1.1 小麦联合收割机的检查 6.1.1.1 小麦开始收获前，农机服务组织安排熟悉农业机械的人员对小麦联合收割机进行一次全面检 修。同时备足备齐田间作业常用工具、易损零配件及油料等，以便收割机出故障时能够及时排除，确保 机械在整个作业期内正常运转。 6.1.1.2 检查小麦联合收割机的动力系统。 清理发动机空气滤清器的滤芯、内腔通气道； 检查机油滤 清器，油箱内的机油、柴油、 发动机底壳油位、 水箱内的水；检测电瓶电量是否充足， 不足时应及时充 足；检查 油路是否连接良好， 油路各连接头 是否有渗漏现象等 ；检查法兰盘连接与固定是否松动。 6.1.1.3 检查收割机行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等运转、传动、操作、 间隙等情况，有无异常响声，发现问题及时解决， 检查电气线路的连接和绝缘情况，有无损坏和接触。 6.1.1.4 检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；仪表板各指示是否正 常；轮胎气压是否正常；检查和调整各传动皮带和链条的张紧度， 带轮、链轮是否松动 ，防止作业时皮 带打滑和链条抖动；重要部位螺栓、螺母有无松动。 6.1.1.5 割台部分应检查切割器 有无损坏 、 动刀杆头联结螺栓是否松动， 动刀与定刀的间隙是否过大， 易磨损的地方定时加润滑油。检查搅龙伸缩齿工作是否正常，伸缩齿最长与最短位置是否适当。 检查过 桥链耙是否松动，张紧度是否适当，及时调整坚固。 6.1.1.6 打开脱粒部分后盖， 检查滚筒入口处密封板、抖动板前端板、脱谷部分各密封橡胶板及各孔 盖等处密封状态，是否有漏粮现象。 检查滚筒轴承是否松动， 脱粒纹杆（或齿杆）是否磨损过度、搅龙 是否有异物堵塞、筛网是否破损，如发现问题及时清理维护。脱粒间隙是否适当。 6.1.1.7 底盘检查时，先用千斤顶顶起车身，用手摆动驱动轮，看间隙是否过大，必要时按说明书进 行调整，该润滑的部分按时润滑。 6.1.1.8 做好全部检查工作后，在原 地发动收割机，运行 2 min～5 min，无异常，方可进行田间作业。 6.1.2 试收 6.1.2.1 在小麦正式收获之前，先找小麦地块进行试收。 6.1.2.2 选择有代表性的地块进行试割，试割作业行进长度以 50 m左右为宜，，收获完毕仔细检查损 失率、破碎率、含杂率等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据，对割刀间隙、脱粒 间隙、筛子开度和（或）风扇风量等情况进行必要调整。 6.1.2.3 调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。 6.1.2.4 试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。 6.1.3 确定适宜的收获时间 6.1.3.1 根据天气情况、 品种特性和栽培条件，确定收获时间，并合理安排收割顺序， 做到因地制宜、 适时抢收，确保颗粒归仓。 6.1.3.2 小麦机收应在蜡熟末期至完熟初期进行。 注： 小麦蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率 20 %～ 25 %。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在 20 %以下。 DB 3715/T 54 —2024 4 6.1.4 田间操作 6.1.4.1 检查地块，确定行走路线 在小麦收获之前，农机手先了解地块的状况（包括地块的大小、坡度、行距、有无电线杆、坟头 等），确定合理的行车路线，收获的时候尽量减少停车、倒车的次数。 注： 联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手 应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边 割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割麦子，造成漏割损失。 6.1.4.2 选择作业速度 根据小麦联合收割机自身喂入量、小麦高度、小麦干湿程度等因素选择合理的作业速度，不宜超过 5 km/h。作业过程中（包括收割作业开始前 1 min、结束后 2 min）收割机发动机应保持在额定转速下运 转，避免急加速或急减速。当小麦稠密、早晚及雨后作物湿 度大时，应适当降低作业速度。 6.1.4.3 调整作业幅宽 在作业时不能有漏割现象，作业幅宽以割台宽度的 90 %为宜，保证喂入均匀；但当小麦产量过高、 湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般割幅减少到 80%时即可。 6.1.4.4 保持合适的留茬高度 割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定，一般以 10 cm～15 cm为宜。 6.1.4.5 调整拨禾轮速度和位置 调整拨禾