ICS55.160 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T13521—2016 代替GB/T13521—1992 冠 形 瓶 盖 Crowncap 2016-02-24发布 2016-05-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13521—1992《冠形瓶盖》。与GB/T13521—1992相比,主要技术内容变化 如下: ———修改了瓶盖的定义(见3); ———修改了瓶盖基本尺寸及其偏差的要求(见5.2); ———修改了密封性及瞬时耐压试验方法(见5.5.3); ———增加了瓶盖垫片聚乙烯等材料(见5.4.2、6.3); ———删除了瓶盖优级品和合格品的分级。 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。 本标准起草单位:中粮包装投资有限公司、无锡华鹏瓶盖有限公司、浙江欣业包装有限公司、山东 民利达印铁包装股份有限公司。 本标准主要起草人:虞建卫、许迪兴、郑华明、沙启民、闫宪君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13521—1992。 ⅠGB/T13521—2016 冠 形 瓶 盖 1 范围 本标准规定了由电镀锡(或镀铬)薄钢板制成的用于啤酒、饮料等食品包装的冠形瓶盖(以下简称 “瓶盖”)的尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于瓶口符合QB/T3729的封口用瓶盖。其他材质容器的封口用瓶盖可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2520 冷轧电镀锡薄钢板及钢带 GB/T24180 冷轧电镀铬钢板及钢带 QB/T3729 玻璃容器冠形瓶口尺寸 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冠形瓶盖 crowncap 由周边有齿、形似皇冠的金属基体及其内嵌的密封垫片两部分组合而成一种瓶盖,用于密封符合 QB/T3729规定的瓶口,以满足啤酒、饮料等有气密性要求的产品包装。 4 产品结构 瓶盖结构示意图见图1。 1GB/T13521—2016 说明: S———基体厚度; D———外径; d———内径; H———盖高。 图1 结构示意图 5 要求 5.1 瓶盖外观 5.1.1 瓶盖不应有毛刺、疵点和裂痕等,不得沾有污物。 5.1.2 图案清晰、商标文字正确。 5.1.3 图案位置允差≤0.8mm。 5.1.4 瓶盖垫片应平整,无缺陷、异物。 5.1.5 瓶盖垫片和瓶盖粘结牢固。 5.2 瓶盖基本尺寸及偏差 瓶盖基本尺寸及偏差见表1。 2GB/T13521—2016 表1 瓶盖基本尺寸及偏差 单位为毫米 名 称 基本尺寸 偏差 基体厚度S 0.22~0.25 — 外径D 32.10 ±0.20 内径d 26.75 ±0.15 盖高H 6.00 6.60 ±0.15 齿数 21 — 注:特殊尺寸由供需双方商定。 5.3 瓶盖垫片 经杀菌处理,开瓶后垫片不自然脱离。 5.4 瓶盖材料 5.4.1 瓶盖基体材料:采用电镀锡薄钢板或电镀铬薄钢板,电镀锡薄钢技术要求应符合GB/T2520的 规定,电镀铬薄钢板技术要求应符合GB/T24180的规定。 5.4.2 瓶盖垫片:采用无异味,卫生指标符合有关国家标准规定的材料。 5.5 瓶盖特性 5.5.1 耐磨性 25只瓶盖的滚动损耗值,应符合表2规定。 表2 滚动损耗值 单位为毫克 类 别 滚动损耗值 单色 ≤17 双色 ≤20 三色 ≤25 四色 ≤30 5.5.2 耐腐蚀性 瓶盖经试验后除切边外无明显连续点状锈斑。 5.5.3 密封性 5.5.3.1 瞬时耐压:加压在压力至800kPa时不漏气。 5.5.3.2 持续耐二氧化碳泄漏量:≤3.5%。 3GB/T13521—2016 6 试验方法 6.1 瓶盖外观 在自然光线下目测。 6.2 瓶盖基本尺寸及偏差 使用通用或专用量规(最小分度不少于0.01mm)进行测量。 6.3 瓶盖垫片 瓶盖用封盖机封在装水的瓶口上,检测外径,在28.58mm~28.83mm之间;将封好的瓶子全部置 于恒温水浴箱中,经过温度70℃及时间30min杀菌处理,开瓶后垫片不自然脱离。 6.4 耐磨性试验 6.4.1 任取50只有垫片的瓶盖分为2组,每组25只,清洁样盖,称取质量,精确到0.1mg。 6.4.2 将瓶盖放入滚动损耗仪内,以20r/min的速度转动50min。磨耗仪采用玻璃材质滚筒(内径 100mm,壁厚4.5mm);内置两个磨块,材质为45号钢,质量为(75±5)g,尺寸为长40mm×宽25mm× 高10mm。 6.4.3 取出瓶盖,然后清洁瓶盖,称取质量,精确到0.1mg。 6.4.4 取两组瓶盖滚动前后质量差值的平均数为瓶盖滚动损耗值。 6.5 耐腐蚀性试验 6.5.1 把84mL的浓盐酸(密度为1.19g/cm3)徐徐加入700mL蒸馏水中,然后加200g硫酸铜完全 溶解于酸溶液中。 6.5.2 把瓶盖放入硫酸铜溶液中,充分浸泡30s取出,用水冲洗干净,观察除切边外的锈斑。 6.6 密封性试验 6.6.1 瞬时耐压 6.6.1.1 取10只带有完整垫片的瓶盖为一组,将瓶盖用封盖机封在装水的瓶口上,检测外径,在 28.58mm~28.83mm之间,将其连接到装有单向阀和压力表耐压装置的瓶口上,瓶口应符合 QB/T3729规定。 6.6.1.2 瓶盖封口后放入水箱中,对瓶内充气(压缩空气)加压,从600kPa开始,每升压100kPa停 1min,至压力800kPa或预定的压力值为止,观察有无漏气现象,并作记录。 6.6.2 持续耐二氧化碳泄漏量 6.6.2.1 将0.15mol/L浓度的盐酸溶液注入24只符合QB/T3729—1999规定的瓶内,并在瓶内留存 3cm左右高度的空间。 6.6.2.2 按0.15mol/L浓度的盐酸溶液中加入12.6g的比例往瓶内放入片状碳酸氢钠,并立即用待测 瓶盖封瓶,封口后瓶盖外径为28.58mm~28.83mm。 6.6.2.3 将封好的瓶子全部置于恒温水浴箱中,经过温度62℃~68℃及时间30min的灭菌处理,并 注意有无漏气现象。 4GB/T13521—2016 6.6.2.4 将灭菌后的瓶子置于20℃~25℃环境中,7d后取其半数瓶恒温至23℃,用CO2测定仪测得 CO2压力p1;其余在20℃~25℃环境中继续存放至21d,取其半数瓶恒温至23℃,再用CO2测定仪 测得CO2压力p2,将测得的两次CO2压力进行对比,计算出相应的CO2泄漏量,见式(1)。 CO2=p1-p2 p1×100% …………………………(1) 式中: p1———灭菌后的瓶子室温7d后,测得CO2的平均压力,单位为兆帕(MPa); p2———其余灭菌后的瓶子在室温下继续存放至21d,测得CO2的平均压力,单位为兆帕(MPa)。 6.7 卫生性能 垫片及微生物指标按照国家法律法规及相关卫生标准规定执行。 7 检验规则 7.1 组或批 检验应按货批或货组进行,按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批,经双方协商, 可分为若干货组,货组应为整数倍的包装件。 7.2 检验分类 产品的检验分出厂检验和型式检验。 7.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括产品的外观、基本尺寸、偏差及瞬时耐压。 7.2.2 型式检验 型式检验为除5.4.1外本标准要求中规定的全部项目,有下列情况之一者应进行型式检验: ———新产品试制定型鉴定时; ———原材料及工艺有较大改变,可能影响产品性能时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; ———国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; ———长期停产后,恢复生产时; ———正常生产时,每一年进行一次检验。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 应符合GB/T191的规定,包装箱或包装袋上应附上合格的标签,注明生产单位、产品名称、内装数 量、生产日期、出厂日期、保质期。 8.2 包装 冠形瓶盖须先用符合食品卫生要求的包装袋包装,外层用纸箱或按用户要求包装。 5GB/T13521—2016 8.3 运输和贮存 8.3.1 运输工具必须清洁干燥,在搬运和贮存过程中防止雨雪侵袭和雨淋,产品包装不得破损,不得接 触有腐蚀性和有毒的化学品。 8.3.2 成品仓库应干燥通风,无异味。上述贮存条件下产品保质期为2年。 6GB/T13521—2016