(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123438797.8 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 无锡市时盛激光科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新吴区菱湖大 道200号中国传感网国际创业园E2- 104 (72)发明人 周训全　张梦杰　 (74)专利代理 机构 无锡亿联盛知识产权代理有 限公司 32625 专利代理师 巫琴珠 (51)Int.Cl. B24B 29/08(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 41/02(2006.01)B24B 41/04(2006.01) B24B 47/12(2006.01) (54)实用新型名称 全自动加热 管抛光设备 (57)摘要 本实用新型是全自动加热管抛光设备， 其结 构包括安装板， 安装板上装有转盘机构， 转盘机 构上沿圆周向均匀设有4个料夹， 转盘机构中心 设有不随转盘机构转动的料架转动驱动机构， 安 装板上环绕转盘机构的其中3个料夹对应工位处 依次设有加热管上料机构、 端面抛光机构和侧面 抛光下料机构。 本实用新型的优点： 结构设计合 理， 实现了加热管的自动上料、 转向、 端面抛光和 侧面抛光以及自动下料， 四工位设计可有效提高 打磨抛光效率， 并提高抛光质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217194650 U 2022.08.16 CN 217194650 U 1.全自动加热管抛光设备， 其特征在于， 包括安装板(1)， 安装板(1)上装有转盘机构 (5)， 转盘机构(5)上沿圆周向均匀设有4个料夹(6)， 转盘机构(5)中心设有不随转盘机构 (5)转动的料架转动驱动机构， 安装板(1)上环 绕转盘机构(5)的其中3个料夹(6)对应工位 处依次设有加热 管上料机构、 端面抛光机构和 侧面抛光下 料机构。 2.如权利要求1所述的全自动加热管抛光设备， 其特征在于， 所述的加热管上料机构包 括加热管上料振动盘(2)和升降转向料夹(4)， 加热管上料振动盘(2)连接料道(3)， 料道(3) 连接升降转向料夹(4)， 升降转向料夹(4)位置对应相邻工位的料夹(6)外侧。 3.如权利要求1所述的全自动加热管抛光设备， 其特征在于， 所述的端面抛光机构包括 端面抛光轮组件(13)， 端面抛光轮组件(13)连接第一电机(14)， 第一电机(14)连接直线模 组(15)， 直线模组(15)安装在安装板(1)上， 端面抛光轮组件(13)位置对应相邻工位的料夹 (6)外侧， 料架转动驱动机构包括固定安装座(7)， 固定安装座(7)上设有滑轨(9)和推力气 缸(8)， 推力气缸(8)输出端连接滑动连接在滑轨(9)上的滑动安装架(10)， 滑动安装架(10) 上装有旋转电机(11)， 旋转电机(11)通过传动组件连接卡和机构(12)， 卡和机构(12)位置 对应相邻工位的料夹(6)内侧， 料夹(6)内侧端形状与卡和机构(12)形状 配合。 4.如权利要求1所述的全自动加热管抛光设备， 其特征在于， 所述的料架转动驱动机构 包括侧面抛光轮组件(23)， 侧面抛光轮组件(23)连接第二电机(17)， 第二电机(17)底部安 装板连接气动移动机构(16)， 气动移动机构(16)安装在安装板(1)上， 侧面抛光轮组件(23) 位置对应相邻工位的料夹(6)外侧， 侧面抛光轮组件(23)上方设有安装架(18)， 安装架(18) 安装在第二电机(17)底部安装板上， 安装架(18)上装有下压气缸(19)， 下压气缸(19)输出 端向下并连接压轮(20)， 压轮(20)两侧的安装架(18)上设限位轴(21)， 限位轴(21)之间设 吹气机构( 22)， 吹气机构( 22)内侧安装架(18)上连接有下料板， 下料板下方的第二电机 (17)底部安装板上放置有接料盒(24)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217194650 U 2全自动加热管抛光设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及的是全自动加热 管抛光设备。 背景技术 [0002]微型加热管， 包括圆柱形加热管本体和与其连接的导线， 在生产中， 需要对加热管 本体的侧面和端面进行 抛光， 提高其外观质量。 [0003]现有技术一般需要人工手持加热管逐个进行打磨， 效率低下且质量稳定性不足， 或者一套设备只能对侧面或端面 其中之一打磨， 同样效率较低。 实用新型内容 [0004]本实用新型提出的是全自动加热管抛光设备， 其目的旨在克服现有技术存在的上 述不足， 实现对加热 管进行自动上 下料以及侧面和端面的自动打磨。 [0005]本实用新型的技术解决方案： 全自动加热管抛光设备， 其结构包括安装板， 安装板 上装有转盘机构， 转盘机构上沿圆周向均匀设有4个料夹， 转盘机构中心设有不随转盘机构 转动的料架转动 驱动机构， 安装板上环绕转盘机构的其中3个料夹对应工位处依 次设有加 热管上料机构、 端面抛光机构和 侧面抛光下 料机构。 [0006]优选的， 所述的加热管上料机构包括加热管上料振动盘和升降转向料夹， 加热管 上料振动盘连接料道， 料道连接升降转向料夹， 升降转向料夹位置对应相邻工位的料夹外 侧。 [0007]优选的， 所述的端面抛光机构包括端面抛光轮组件， 端面抛光轮组件连接第一电 机， 第一电机连接直线模组， 直线模组安装在安装板上， 端面抛光轮组件位置对应相 邻工位 的料夹外侧， 料架 转动驱动机构包括固定安装座， 固定安装座上设有滑轨和推力气缸， 推力 气缸输出端连接滑动连接在滑轨上 的滑动安装架， 滑动安装架上装有旋转电机， 旋转电机 通过传动组件连接卡和机构， 卡和机构位置对应相邻工位的料夹内侧， 料夹内侧端形状与 卡和机构形状 配合。 [0008]优选的， 所述的料架转动驱动机构包括侧面抛光轮组件， 侧面抛光轮组件连接第 二电机， 第二电机底部安装板连接气动移动机构， 气动移动机构安装在安装板上， 侧面抛光 轮组件位置对应相邻工位的料夹外侧， 侧 面抛光轮组件上方设有安装架， 安装架安装在第 二电机底部安装板上， 安装架上装有 下压气缸， 下压气缸输出端向下并连接压轮， 压轮两侧 的安装架上设限位轴， 限位轴之 间设吹气机构， 吹气机构内侧安装架上连接有 下料板， 下料 板下方的第二电机底部安装板上放置有接料盒。 [0009]本实用新型的优点： 结构设计合理， 实现了加热管的自动上料、 转向、 端面抛光和 侧面抛光以及自动下 料， 四工位设计可有效提高打磨抛光效率， 并提高抛光质量。 附图说明 [0010]图1是本实用新型全自动加热 管抛光设备的结构示 意图。说　明　书 1/3 页 3 CN 217194650 U 3