(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111453261.5 (22)申请日 2021.12.01 (71)申请人 万向一二三股份公司 地址 311215 浙江省杭州市萧 山区经济技 术开发区建 设二路85 5号 (72)发明人 赵星星　张富　孔凯杰　饶绍建　 李凡群　 (74)专利代理 机构 浙江英普律师事务所 3 3238 代理人 王广　王炎军 (51)Int.Cl. H01M 50/531(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 50/105(2021.01) (54)发明名称 一种提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体 及其加工方法 (57)摘要 本发明适用于锂电池 领域， 提供了一种提高 软包锂电池极耳胶粘接力的导体及其加工方法， 所述导体为金属导体， 所述金属导体的表面分为 贴胶区和非贴胶区， 所述金属导体的贴胶区表面 经喷砂处理， 处理后表面洁净度达到Sa2.5/Sa3 级， 表面粗糙度达到5μm～ 50μm。 通过对极耳金 属导体贴胶区域进行喷砂处理， 使贴胶区域的表 面获得一定的清洁度和粗糙度， 使其表面的机械 性能得到改善， 增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性， 有利于提高长期使用情况 下的抗电解液腐蚀/渗透能力和减少极耳胶脱落 的可能性。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 114361731 A 2022.04.15 CN 114361731 A 1.一种提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体， 其特征在于， 所述导体为金属导体， 所述 金属导体的表面分为贴胶区和非贴胶区， 所述金属 导体的贴胶区表面经喷砂处理， 处理后 表面洁净度达 到Sa2.5/Sa3级， 表面 粗糙度达到5 μm～50 μm。 2.一种提高软包 锂电池极耳胶粘接力的导体加工方法， 其特 征在于， 所述方法包括： 将极耳金属导体放置在喷砂机传送带 上； 开启喷砂机进行喷砂处 理； 首次处理后检测表面洁净度是否 达标； 若不达标则进行二次喷砂处 理， 直至极耳 金属导体贴胶区的表面洁净度达标。 3.如权利要求2所述的提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体加工方法， 其特征在于， 所 述喷砂机 选用干式喷砂机 。 4.如权利要求2所述的提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体加工方法， 其特征在于， 所 述喷砂处 理过程中的磨料选用石英砂。 5.如权利要求4所述的提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体加工方法， 其特征在于， 所 述石英砂的细度选用0.0 5mm至0.2mm。 6.如权利要求2所述的提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体加工方法， 其特征在于， 所 述喷砂处 理过程中压缩空气压力为0.0 5MPa至0.15MPa。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114361731 A 2一种提高软包锂电池极 耳胶粘接力的 导体及其加工方 法 技术领域 [0001]本发明属于锂电池领域， 尤其涉及一种提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体及其 加工方法。 背景技术 [0002]软包电池是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法， 其内部组成与方形、 圆 柱锂电池的区别不大。 软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳， 在结构上采用 铝塑膜包装。 优点是安全， 在发生安全隐患的情况下， 软包电池最多只会鼓气裂开， 降低了 爆炸风险。 对于软包电池来说， 软包电池在结构上面来说的话， 其自身的安全性能好、 在体 积上面而言， 重量轻、 并且承受的容量大、 内阻小、 设计灵活等优点开始逐渐展现其优势、 地 位凸显。 [0003]软包锂电池极耳包括金属导体和极耳胶两部分， 现有技术的锂电池极耳通常采用 高频成型极耳机或热压成型极耳机粘接极耳胶和金属 导体。 金属 导体分为贴胶区， 以及和 贴胶区相 邻的非贴胶区， 在贴胶区贴合极耳胶， 非贴胶区一部 分被封装在电芯内部， 一部分 裸露在电芯外部； 在极耳生产制程中， 一般需要对极耳金属导体进 行清洗、 钝化或镀层等处 理， 以便金属导体与极耳胶更好进行粘接。 如果极耳金属导体处理不善， 会导致金属导体发 黄、 存在污 渍、 被氧化、 腐蚀等问题， 使得极耳胶与金属导体粘结性能不良。 发明内容 [0004]本发明实施例提供一种提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体及 其加工方法， 旨在 解决现有技 术方案中极耳胶与金属导体粘接难和粘接力 弱的问题。 [0005]本发明实施例是这样实现的， 一方面， 一种提高软包锂电池极耳胶粘接力的导体， 所述导体为金属 导体， 所述金属导体的表面分为贴胶区和非贴胶区， 所述金属 导体的贴胶 区表面经喷砂处 理， 处理后表面洁净度达 到Sa2.5/Sa3级， 表面 粗糙度达到5 μm～50 μm。 [0006]另一方面， 一种提高软包 锂电池极耳胶粘接力的导体加工方法包括： [0007]将极耳金属导体放置在喷砂机传送带 上； [0008]开启喷砂机进行喷砂处 理； [0009]首次处理后检测表面洁净度是否 达标； [0010]若不达标则进行二次喷砂处 理， 直至极耳 金属导体贴胶区的表面洁净度达标。 [0011]优选地， 所述喷砂机 选用干式喷砂机 。 [0012]优选地， 所述喷砂处 理过程中的磨料选用石英砂。 [0013]优选地， 所述石英砂的细度选用0.0 5mm至0.2mm。 [0014]优选地， 所述喷砂处 理过程中压缩空气压力为0.0 5MPa至0.15MPa。 [0015]本发明的有益效果： 通过对极耳金属导体贴胶 区域进行喷砂处理， 使贴胶 区域的 表面获得一定的清洁度和粗糙度， 使其表面的机械性能得到改善， 增加了它和涂层之间的 附着力， 延长了涂膜的耐久性， 有利于提高长期使用情况下的抗电解液腐蚀/渗透能力和减说　明　书 1/3 页 3 CN 114361731 A 3