(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122482275.1 (22)申请日 2021.10.15 (73)专利权人 中石化南京工程有限公司 地址 210049 江苏省南京市栖霞区马群科 技园马群大道3号 专利权人 中石化炼化工程 （集团） 股份有限 公司 (72)发明人 周文华　许文轩　 (74)专利代理 机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 庄沙丽　徐冬涛 (51)Int.Cl. F16L 51/02(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 15/00(2006.01)B32B 15/085(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 3/08(2006.01) B32B 3/24(2006.01) B32B 3/28(2006.01) B32B 1/08(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 37/08(2006.01) B32B 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器及其制 作装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种紧衬聚四氟乙烯金 属波纹管补偿器及其制作装置， 紧衬聚四氟乙烯 金属波纹管补偿器包括波纹管， 所述波纹管的两 端固定连接有密封法兰， 所述波纹管的壁面上开 设有可导通可封闭的排气孔， 波纹管内壁为拉毛 面， 波纹管的内壁上固定有氟塑料薄膜， 氟塑料 薄膜上固定有聚四氟乙烯衬里， 氟塑料薄膜粘结 在波纹管和聚四氟乙烯衬里之间。 由于氟塑料的 延展性、 回弹性等物理特性与聚四氟乙烯材料近 似， 其与聚四氟乙烯的融合性更好， 同时氟塑料 与金属材料具有良好的粘结性， 因此采用氟塑料 作为粘结材料， 使得紧衬聚四氟乙烯金属波纹管 补偿器的耐温， 耐压性范围更大， 粘合强度高， 尤 其可应用于与内衬层聚四氟乙烯同等耐温性的 真空工况。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216280029 U 2022.04.12 CN 216280029 U 1.紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 其包括波纹管， 其特征在于： 所述波纹管的两端 固定连接有密封法兰， 所述波纹管 的壁面上开设有可导通可封闭的排气孔， 波纹管内壁为 拉毛面， 波纹管的内壁上固定有氟塑料薄膜， 氟塑料薄膜上固定有聚四氟乙烯衬里， 氟塑料 薄膜粘结在波纹管和聚四氟乙烯衬里之间。 2.根据权利要求1所述的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 其特征在于： 所述氟塑料 薄膜采用熔融温度低于聚四氟乙烯的改性聚四氟乙烯或聚四氟乙烯共聚物。 3.根据权利要求2所述的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 其特征在于： 所述氟塑料 薄膜采用如ETFE或PFA。 4.根据权利要求1所述的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 其特征在于： 所述氟塑料 薄膜厚度为0.1~0.4mm。 5.根据权利要求1所述的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 其特征在于： 所述 聚四氟 乙烯衬里厚度为2~4mm。 6.根据权利要求1所述的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 其特征在于： 所述排气孔 开设在波纹管的波峰上。 7.如权利要求1 ‑6任意一项紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器的制作装置， 其特征在 于： 其包括压力平衡组件、 加热箱以及分别与波纹管两端的密封法兰密封连接的两个端盖， 其中一个端盖上设有进气孔， 波纹管用于放置在加热箱内， 压力平衡组件包括位于加热箱 外的充气加压机构和充气管， 充气管 的一端与充气加压机构连接， 另一端密封穿过加热箱 并固定连接 到进气孔上。 8.根据权利要求7所述的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器的制作装置， 其特征在于： 所述加热箱内设有 波纹管支撑座。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216280029 U 2紧衬聚四氟乙烯金属波 纹管补偿器及其制作装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器及其制作 装置， 属于化工 生产中的波纹管配件技 术领域。 背景技术 [0002]目前， 工业生产 中特别是化工生产领域， 遇到温度高， 强腐蚀工况下的介质时， 无 法或难以直接选择金属材料作为补偿器装置单元设备或管道材料， 往往采用非金属衬里， 如聚四氟乙烯， 其中聚四氟乙烯PT FE享誉“塑料王”的美称， 具有极高化学稳定性。 用它加工 的衬里设备， 能耐几乎所有的强酸、 强氧化剂、 还原剂和各种有机溶剂的腐蚀， 同时还适用 于较宽温度和压力范围。 聚四氟乙烯 （PTFE） 衬里作为管道、 管道配件、 容器等的有效防腐蚀 措施广泛运于各个行业。 [0003]一般应用中， 衬聚四氟乙烯金属补偿器往往采用松衬， 或波纹管处设抗负压钢丝 环， 但不能完全解决负压或真空下补偿器的长期稳定施工； 现有技术中， 四氟乙烯的紧衬技 术， 采用的粘结剂是环氧胶粘剂， 在波纹管反复拉伸或压缩以及拉伸或压缩量大 的条件下 使用， 四氟乙烯容易损坏， 因此不适用于反复有较大拉伸或压缩的部位。 因而苛刻工况下， 管道金属衬里补偿器成为系统中的薄弱环节， 往往是影响整个装置系统安全生产的连续性 和长期性。 发明内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器， 用以解决现 有技术的波纹管采用环氧胶 粘剂紧衬四氟乙烯易损坏的技术问题。 同时本实用新型还提供 一种该紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器的其制作装置 。 [0005]本实用新型的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器采用如下技术方案： 紧衬聚四氟 乙烯金属波纹管补偿器， 其包括波纹管， 所述波纹管的两端固定连接有密封法兰， 所述波纹 管的壁面上开设有可导通可封闭的排气孔， 波纹管内壁为拉毛面， 波纹管 的内壁上固定有 氟塑料薄膜， 氟塑料薄膜上固定有聚四氟 乙烯衬里， 氟塑料薄膜粘结在波纹管和聚四氟乙 烯衬里之间。 [0006]所述氟塑料薄膜采用熔融温度低于聚四氟乙烯的改性聚四氟乙烯或聚四氟乙烯 共聚物。 [0007]所述氟塑料薄膜采用如ETFE或PFA。 [0008]所述氟塑料薄膜厚度为0.1~0.4mm。 [0009]所述聚四氟乙烯衬里厚度为2~4mm。 [0010]所述排气孔开设在波纹管的波峰上。 [0011]本实用新型的紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器的制作装置采用如下技术方案： 紧衬聚四氟乙烯金属波纹管补偿器的制作装置， 包括压力平衡组件、 加热箱以及分别与波 纹管两端的密封法兰密封连接的两个端盖， 其中一个端盖上设有进气孔， 波纹管用于放置说　明　书 1/3 页 3 CN 216280029 U 3