(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021231282 91.7 (22)申请日 2021.12.14 (73)专利权人 上海华盼化工科技有限公司 地址 201607 上海市松江区泖港镇 新波路 517弄10号 (72)发明人 王烽铭　 (74)专利代理 机构 上海天协和诚知识产权代理 事务所 31216 专利代理师 张恒康 (51)Int.Cl. G01N 33/00(2006.01) G01N 1/22(2006.01) G01L 11/00(2006.01) G05D 16/00(2006.01) (54)实用新型名称 测量小流 量腐蚀气体用的流 量控制装置 (57)摘要 一种测量小流量腐蚀气体的流量控制装置 包括连接三通节头的进气管、 气液转换构件， 其 中气液转换构件由储液套筒及其上的气液转换 接头、 其内的防腐液体和气液隔离管构成， 之中 气液转换接头的上下部中的上接头部设有腐蚀 气体引入储液套筒内的进气通孔和连接插入防 腐液体气中的气液隔离管， 引入防腐液体到压力 表的测压通孔。 本装置用于测量小流量腐蚀气体 时使压力表不直接或脱离与其接触而起到防腐 作用， 并在进气管中设置毛细管扩 大压力表压力 显示范围以提高流量控制的精度； 本装置能使压 力表在用于氯气等流量控制中使用寿命从原来 应用几次或几天， 提升到上百上千次或十年左 右， 并大大降低对小流量腐蚀气体在采样、 检验 或化学试验工作中的测量成本 。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217278153 U 2022.08.23 CN 217278153 U 1.一种测量小流量腐蚀气体的流量控制装置， 其特征在于包括中间连接有位于同一轴 线上的第一通孔和第二通孔的三通节头的、 腐蚀气体的进气管、 气液转换构件， 其中， 气液 转换构件由储液套筒、 安装在储液套筒的开口端上 的气液转换接头、 安放在储液套筒内的 防腐液体和气液隔离管构成， 其中， 气液转换接头呈阶梯形， 具有直径较大的上接头部和突 出于上接头部而直径较小的下接头部， 其中， 上接头部在其周面上设有用于引入测 量气体 而连接三通节头中凸出于中间的第三通孔的进气通孔和用于间接测 量气体压力而连通压 力表的测压通孔， 此进气通孔和测压通孔的相对内侧分别设有向下延伸至下接头部底面的 进气通道和测压通道， 所述气液隔离管上端安装在测压通道的通道口， 其下端伸入储液套 筒中储存的防腐液体的液面以下。 2.如权利要求1所述的流 量控制装置， 其特 征在于所述防腐液体为氟油。 3.如权利要求1所述的流量控制装置， 其特征在于所述进气通道和测压通道直径为 Ø1， Ø1=2‑3.5， 进气通 孔和测压通孔直径为Ø2，Ø2=2‑3.5 mm。 4.如权利要求1所述的流量控制装置， 其特征在于所述防腐液体在储液管中的安放量 为其所含空间高度的三分之二以上。 5.如权利要求1所述的流量控制装置， 其特征在于所述气液转换接头的周面呈六角形， 其进气通孔和测压通孔位于两个相邻的六角形面上， 而测压通孔所连接的测量通道处于气 液转换接头中央， 进气通孔所连接的进气道道则平行地处于气液转换接头中央的测量通道 之旁的位置 。 6.如权利要求1所述的流量控制装置， 其特征在于所述气液隔离管的内径为 Ø3，Ø3= 1.5‑2.5 mm。 7.如权利要求1所述的流量控制装置， 其特征在于所述进气管还包括一毛细管， 该毛细 管安装在三 通节头的出口一侧的进气管 上， 其孔径为Ø4，Ø4=0.1  ‑0.5 mm。 8.如权利要求7所述的流量控制装置， 其特征在于所述毛细管安装于进气管内， 该进气 管的内径为 Ø5，Ø5=3‑6 mm。 9.如权利要求1所述的流量控制装置， 其特征在于所述气液隔离管的下端或末端伸入 储液套筒中储存的防腐液体的液面以下为至少距储液套 筒的底面1 ‑2 mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217278153 U 2测量小流量腐蚀气体用的流量控制装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种气体流 量控制装置， 尤其涉及一种供小流 量腐蚀气体用的、 [0002]使压力表具防腐并易于流 量调节的、 测量小流 量腐气体用的流 量控制装置 。 背景技术 [0003]目前， 在化工和制药工业中， 对 包括氯气、 硫化氢、 氯化氢、 溴化氢等小流 量腐 [0004]蚀气体的采样、 检验或试验大多数还在应用转子式流量计。 就以电解生产的液氯 为例 [0005]， 在进行三氯化氮采样时， 其使用的是一种三氯化氮的采样装置， 该装置包括流量 计、 [0006]装有气体吸收管的暗箱和计量氢氧化钠溶液吸收瓶。 当氯气在进入NaOH溶液吸收 瓶 [0007]时， 必须根据NaOH溶液的量来确定氯气输入量及其输入流量以控制反应速度。 在 应 [0008]用流量计情况下， 氯气输入流量是通过人工观察每秒钟流过流量计的氯气中所夹 带空 [0009]气而形成的气泡数加以计算的， 传统公认的数值是以每秒观察到4 ‑5个气泡为准。 这 [0010]样， 如果确定氯气输入流量为240 ‑300 mL/分， 就对其流过流量计产生的泡加以人 工 [0011]数泡， 以要求每秒得观测4 ‑5个， 一分钟累计要数 出将近240 ‑300个， 才能满足以上 [0012]输入流量的要求。 问题是如何在1秒钟内准确数出这些气泡， 这是一项在操作起来 相 [0013]当困难的事情， 既无操作性、 又 无可靠性， 而且流 量计并无防腐功能， 在腐蚀气体 [0014]下工作用不了多少次就会损坏。 [0015]在另一方面， 对于小流 量腐蚀气体在采样或检测时也可用如压力范围为 [0016]0‑0.01‑0.02……0.08‑0.09‑1MPa的常规压力表进行压力测定， 但是， 由于 常规的 压力 [0017]表在对所述腐蚀气体测量中是直接与该气体接触而使其很快因腐蚀而失去测量 精度 [0018]。 此外， 在对常规压力表的长期应用中， 发现其进口口径大小是不变 的， 设定的全 部 [0019]为常用的自然压力下的压力测定， 在用于对小流量气体的压力测定时测量值范围 较窄 [0020]， 很难采用所观察到的压力来精确地控制气体的流量。 这样， 就提出了常规压力表 如说　明　书 1/4 页 3 CN 217278153 U 3