(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123419 217.0 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 湖北伟利信橡塑科技有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市樊城区柿铺办 事处东社区10组 (72)发明人 刘巍　周威　范加刚　 (74)专利代理 机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 专利代理师 李金玲 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/14(2006.01) B29C 35/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属橡胶套生产用硫化装置 (57)摘要 本实用新型涉及橡胶零件技术领域， 尤其涉 及一种金属橡胶套生产用硫化装置， 包括机架， 所述机架内部从上往下依次设置有上盖板、 模 具、 底板和顶板， 所述模 具设置有通孔， 所述上盖 板设置有注塑孔， 所述机架设置有槽体， 所述模 具两侧的耳板与所述槽体的凹槽相接触， 所述底 板与所述机架滑动连接， 所述底板设置有第一驱 动装置， 所述上盖板设置有第二驱动装置， 所述 顶板上方设置顶出立柱， 所述顶板设置有第三驱 动装置。 第一驱动装置驱动注塑模具水平移动， 通过第二驱动装置实现上盖板与模具的盖合与 分离， 从而使得第三驱动装置驱动顶板和顶出立 柱移动从而将产品从模具中顶出。 本实用新型设 计合理， 占地面积小， 操作方便， 提高产品的加工 效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216914682 U 2022.07.08 CN 216914682 U 1.一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 包括机架(1)， 所述机架(1)内部从上 往下依次设置有上盖板(2)、 模具(3)、 底板(4)和顶板(5)， 所述模具(3)设置有若干个用于 放置金属内圈和金属 外圈的通孔(31)， 所述上盖板(2)设置有注塑孔， 所述机架(1)两侧设 置有槽体(6)， 所述模具(3)两侧设置有耳板(32)， 所述耳板(32)与所述槽体(6)的凹槽相接 触， 所述底板(4)与所述机架(1)滑动连接， 所述底板(4)设置有第一驱动装置(41)， 所述上 盖板(2)设置有第二 驱动装置(21)， 所述顶板(5)上方设置有与所述通孔(31)同轴的顶出立 柱(7)， 所述顶板(5)设置有第三驱动装置(51)。 2.根据权利要求1所述的一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 所述第 二驱动 装置(21)输出端设置有驱动块(8)， 所述驱动块(8)可与所述上盖 板(2)两端的底部相接触。 3.根据权利要求1所述的一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 所述顶出立柱 (7)由橡胶材质制成。 4.根据权利要求1所述的一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 还包括PLC控 制器和感应开关， 所述PLC控制器与所述第一驱动装置(41)、 所述第二驱动装置(21)、 所述 第三驱动装置(51)和所述感应开关电性连接 。 5.根据权利要求4所述的一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 所述槽体(6) 与所述机架(1)活动连接， 所述槽体(6)设置有第四驱动装置(61)， 所述第四驱动装置(61) 与所述感应开关和所述PLC控制器电性连接 。 6.根据权利要求2所述的一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 所述槽体(6) 中部设置有缺口， 所述 缺口的长度大于所述驱动块(8)的长度。 7.根据权利要求1所述的一种金属橡胶套生产用硫化装置， 其特征在于： 所述机架(1) 内侧设置有滚轮， 所述底板(4)与所述滚轮滑动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216914682 U 2一种金属橡胶套生产用硫化 装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及橡胶零件技术领域， 特别是涉及一种金属橡胶套生产用硫化装 置。 背景技术 [0002]金属橡胶套是汽车中重要的弹性部件， 其主要起减震缓冲作用。 金属橡胶套包括 金属内圈、 金属外圈和位于金属橡胶内外圈之 间的橡胶层。 金属橡胶套的生产过程中， 需要 将金属外圈和金属内圈放置到硫化装置中， 然后通过硫化机将橡胶制品进行硫化， 硫化后 的橡胶再注入金属内圈和金属外圈之间， 经过冷却后即得到金属橡胶套。 现有技术中， 得到 金属橡胶套产品后， 需要将产品从硫化装置中取出， 由于金属内圈和外圈受热膨胀， 金属外 圈与硫化装置内壁相接触， 产品非常不容易取出， 而且现有的硫化装置结构非常 复杂， 占地 面积大， 不便 于金属橡胶套的生产操作， 降低工作效率。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足， 而提供一种金属橡胶套生产用硫化 装置， 其设计合理， 使用方便， 提高金属橡胶套的加工效率。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种金属橡胶套生产用硫化装 置， 包括机架， 所述机架内部从上往 下依次设置有 上盖板、 模 具、 底板和顶板， 所述模具设置 有若干个用于放置金属内圈和金属外圈的通孔， 所述上盖板设置有注塑孔， 所述机架设置 有槽体， 所述模具两侧设置有 耳板， 所述耳板与所述槽体的凹槽相接触， 所述底板与所述机 架滑动连接， 所述底板设置有驱动所述底板水平移动的第一驱动装置， 所述上盖板设置有 驱动所述上盖板上下往复运动的第二驱动装置， 所述顶板上方设置有与所述通孔同轴的顶 出立柱， 所述顶板设置有驱动所述顶板上 下往复运动的第三驱动装置 。 [0005]进一步， 所述第二驱动装置输出端设置有驱动块， 所述驱动块可与所述上盖板两 端的底部相接触。 [0006]进一步， 所述顶出立柱由橡胶材质制成。 [0007]进一步， 还包括P LC控制器和感应开关， 所述PLC控制器与所述第一驱动装置、 所述 第二驱动装置、 所述第三驱动装置和所述感应开关电性连接 。 [0008]进一步， 所述槽体与所述机架活动连接， 所述槽体设置有驱动所述槽体上下往复 移动的第四驱动装置， 所述第四驱动装置与所述感应开关和所述PLC控制器电性连接 。 [0009]进一步， 所述槽体中部设置有缺口， 所述 缺口的长度大于所述驱动块的长度。 [0010]进一步， 所述机架内侧设置有滚轮， 所述底板与所述滚轮滑动连接 。 [0011]本实用新型的有益效果是： [0012]1、 本实用新型中第一驱动装置驱动 底板水平移动， 底板带动模具和上盖板同步水 平移动， 实现注塑模 具的移动， 通过第二驱动装置驱动上盖板上下移动， 实现上盖板与模具 的盖合与分离， 从而使得第三驱动装置驱动顶板和顶出立柱移动从而将产品从模具中顶说　明　书 1/3 页 3 CN 216914682 U 3