(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123431597.X (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 天津市富 生橡塑制品有限公司 地址 300000 天津市 静海区良王庄乡岳家 园村 (72)发明人 李长爱　 (51)Int.Cl. B29C 45/03(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/80(2006.01) (54)实用新型名称 一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模 具 (57)摘要 本实用新型提供一种适于生产不同尺寸大 小外壳的注塑模具， 包括注塑机本体， 所述注塑 机本体上端面一侧连接有输送装置， 且注塑机本 体上端面另一侧连接有压形壳， 且压形壳内部开 设有压形槽， 该压形槽内四面开设有第一容纳 槽， 该第一容纳槽内部适配有伸缩板， 该伸缩板 一侧端面连接有螺杆。 本实用新型的改寸机构的 设置， 利用第一弹簧体的弹性让身处正柱壳内部 的第二压制件向压形槽方向弹出， 在弹出后， 并 调整完成有利于让压形槽可随意改变空间大小， 提高产品的生产率， 且在压制件外表 面上产品会 自动掉落， 减少工作人员的劳动力， 对下一次注 塑的产品， 提高产品合格率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 216884911 U 2022.07.05 CN 216884911 U 1.一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具， 包括注塑机本体 （1） ， 其特征在于： 所 述注塑机本体 （1） 上端面一侧连接有输送装置 （2） ， 且注塑机本体 （1） 上端面另一侧连接有 压形壳 （3） ， 且压形壳 （3） 内部开设有压形槽 （31） ， 该压形槽 （31） 内四面开设有第一容纳槽 （32） ， 该第一容纳槽 （32） 内部适配有伸缩板 （33） ， 该伸缩板 （33） 一侧端面连接有螺杆 （34） ， 且螺杆 （34） 穿过于压形壳 （3） 的外侧， 且压形壳 （3） 的前端面正对有改寸机构 （4） ， 该改寸机 构 （4） 包括第一压制件 （41） ， 该第一压制件 （41） 内部开设有第二容纳槽 （42） ， 该第二容纳槽 （42） 一侧外部边缘连接有正柱壳 （43） ， 且第二容纳槽 （42） 内部一侧连接有第一弹簧体 （44） ， 该第一弹簧体 （44） 一端连接有第二压制件 （45） ， 该第二压制件 （45） 一侧靠近有盖板 （46）， 该盖板 （46） 四侧端面上均连接有支撑杆 （461）， 该支撑杆 （461） 一端连接有圆球 （462） ， 该圆球 （462） 适配在第一压制件 （41） 一侧端面下部开设有的扣槽 （411） 内； 所述注塑 机本体 （1） 上端面 一侧连接有罩壳 （5） 。 2.如权利要求1所述的适于生产不同尺寸大小外 壳的注塑模具， 其特征在于： 所述盖板 （46） 上端面一侧开设有第三容纳槽 （463） ， 该第三容纳槽 （463） 内部底 壁连接有第二弹簧体 （464） ， 该第二弹簧体 （464） 上端连接有滑动板 （46 5） 。 3.如权利要求2所述的适于生产不同尺寸大小外 壳的注塑模具， 其特征在于： 所述滑动 板 （465） 上端一侧角呈圆弧角， 且滑动板 （465） 通过上端的圆弧角与压形槽 （31） 的内部上壁 顶抵连接 。 4.如权利要求3所述的适于生产不同尺寸大小外 壳的注塑模具， 其特征在于： 所述伸缩 板 （33） 通过螺杆 （34） 之间采用推拉方式连接， 且四块伸缩板 （3 3） 形成压形槽 （31） 。 5.如权利要求4所述的适于生产不同尺寸大小外 壳的注塑模具， 其特征在于： 所述第 二 压制件 （45） 在盖 板 （46） 的内腔中， 且第二压制件 （45） 收缩在正柱壳 （43） 的内部 。 6.如权利要求5所述的适于生产不同尺寸大小外 壳的注塑模具， 其特征在于： 所述圆球 （462） 的硬度小于扣槽 （411） 的硬度， 所述滑动板 （465） 设置有一对， 并分布在盖板 （46） 上端 面两侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216884911 U 2一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型属于注塑模具技术领域， 尤其涉及一种适于生产不同尺寸大小外壳的 注塑模具。 背景技术 [0002]现有的注塑机包括液压机、 熔料筒以及模腔， 熔料筒内设有螺杆， 螺杆左端连接外 部的液压 机， 另一端设在模腔进口处， 熔 料筒上方设有放料口， 放料口通在熔 料筒内。 [0003]使用注塑机的时候， 开启电机， 放料口放入物料， 物料落入熔料筒内， 通过加热层 电磁加热， 使熔料筒内迅速升温， 物料融化， 通过液压机作用， 使螺杆旋转， 将熔化的物料挤 进压形槽， 压形槽外围的水循环冷却装置使熔化的物料降温， 但在现有技术中， 压形槽是固 定尺寸， 无法改变物料大小， 造成在生产中不能随意改变大小， 且物料在水循环冷却装置的 作用下让产品形成， 在压制件出来时， 产品会随着出来， 但有时产品一直待在压制件外表 面 上， 会需要人工处 理， 不然会造成下一次注塑无法形成产品， 降低产品生产率。 [0004]因此， 发明一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具显得非常必要。 发明内容 [0005]为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑 模具， 以解决压形槽是固定尺寸， 无法改变物料大小， 造成在生产中不能随意改变大小， 且 在物料在水循环冷却装置的作用下让产品形成， 在压制件出来时， 产品会随着出来， 但有时 产品一直待在压制件外表面上， 会需要 人工处理， 不然会造成下一次注塑无法形成产品， 降 低产品生产率的问题。 一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具， 包括注塑机本体， 所述 注塑机本体上端面一侧连接有输送装置， 且注塑机本体上端面另一侧连接有压形壳， 且压 形壳内部开设有压形槽， 该压形槽内四面开设有第一容纳槽， 该第一容纳槽内部适配有伸 缩板， 该伸缩板一侧端面连接有螺杆， 且螺杆穿过于压形壳的外侧， 且压形壳的前端面正对 有改寸机构， 该改寸机构包括第一压制件， 该第一压制件内部开设有第二容纳槽， 该第二容 纳槽一侧外部边缘连接有正柱壳， 且第二容纳槽内部一侧连接有第一弹簧体， 该第一弹簧 体一端连接有第二压制件， 该第二压制件一侧靠近有盖板， 该盖板四侧端面上均连接有支 撑杆， 该支撑杆一端连接有圆球， 该圆球适配在第一压制件一侧端面下部开设有的扣槽内； 所述注塑机 本体上端面 一侧连接有罩壳。 [0006]所述盖板上端面一侧开设有第三容纳槽， 该第三容纳槽内部底壁连接有第二弹簧 体， 该第二弹簧体上端连接有滑动板 。 [0007]所述滑动板上端一侧角呈圆弧角， 且滑动板通过上端的圆弧角与压形槽的内部上 壁顶抵连接 。 [0008]所述伸缩板通过螺杆之间采用推拉方式连接， 且四块伸缩板形成压形槽 。 [0009]所述第二压制件在盖 板的内腔中， 且第二压制件收缩在正柱壳 内部上。 [0010]所述圆球的硬度小于扣槽 的硬度， 所述滑动板设置有一对， 并分布在盖板上端面说　明　书 1/4 页 3 CN 216884911 U 3