(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123352656.4 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 东莞市联富五金制品有限公司 地址 523000 广东省东莞 市谢岗镇 南面村 吓围仔村小组 (72)发明人 林志春　 (74)专利代理 机构 东莞卓诚专利代理事务所 (普通合伙) 44754 专利代理师 李捷 (51)Int.Cl. B24B 19/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 55/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种硬质金属全自动研磨装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种硬质金属全自动研 磨装置， 涉及金属加工技术领域， 本实用新型包 括研磨槽和下箱体， 下箱体上端连接有研磨槽， 研磨槽内部连接有滤板， 研磨槽底端连接有操作 台， 操作台底端连接有滑块， 下箱体表面设置有 滑轨， 滑块与滑轨位置相适应， 且滑块与滑轨滑 动配合， 下箱体上端连接有外防护框， 外防护框 设置于研磨槽外侧， 外防护框内侧表 面连接有伸 缩支架， 伸缩支架顶端连接有上安装板， 上安装 板表面安装有驱动电机， 驱动电机的输出端 连接 有驱动轴。 本实用新型操作台底端连接横向滑动 机构， 配合电动伸缩杆对研磨槽进行自动横移， 横移时使研磨头研磨到研磨槽的不同位置， 金属 研磨操作完成度更高， 研磨效率 提高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216542494 U 2022.05.17 CN 216542494 U 1.一种硬质金属全自动研磨装置， 包括研磨槽(1)和下箱体(2)， 所述下箱体(2)上端连 接有研磨槽(1)， 其特征在于： 所述研磨槽(1)内部连接有滤板(4)， 所述研磨槽(1)底端 连接 有操作台(3)， 所述操作台(3)底端连接有滑块(16)， 所述下箱体(2)表面设置有滑轨(15)， 所述滑块(16)与滑轨(15)位置相适应， 且所述滑块(16)与滑轨(15)滑动配合； 所述下箱体(2)上端连接有外防护框(5)， 所述外防护框(5)设置于研磨槽(1)外侧， 所 述外防护框(5)内侧表面连接有伸缩支架(6)， 所述伸缩支架(6)顶端连接有上安装板(7)， 所述上安装板(7)表面安装有驱动电机(8)， 所述驱动电机(8)的输出端连接有驱动轴(9)， 所述上安装板(7)下方设置有研磨头(10)， 所述驱动轴(9)一端与研磨头(10)连接， 所述研 磨头(10)下 方与研磨槽(1)位置相适应； 所述下箱体(2)一侧连接有风机(12)， 所述风机(12)的输出端连接有导风管(13)， 所述 导风管(13)一端连接有出风口(14)， 所述出风口(14)与研磨槽(1)位置相适应。 2.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置， 其特征在于： 所述下箱体(2) 外侧安装有控制器(1 1)， 所述控制器(1 1)分别与驱动电机(8)和风机(12)电性连接 。 3.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置， 其特征在于： 所述外防护框 (5)内侧表面连接有电动伸缩杆(17)， 所述电动伸缩杆(17)的输出端与操作台(3)连接 。 4.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置， 其特征在于： 所述操作台(3) 为中空结构， 所述操作台(3)与下箱体(2)之间连接有导料 管。 5.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置， 其特征在于： 所述操作台(3) 表面连接有支 柱(18)， 所述支 柱(18)一端与研磨槽(1)连接 。 6.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置， 其特征在于： 所述下箱体(2) 底端固定连接有底脚(19)。 7.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置， 其特征在于： 所述驱动电机 (8)与上安装板(7)卡扣连接， 所述 风机(12)与下箱体(2)螺纹连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216542494 U 2一种硬质金属全自动研磨装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属 加工技术领域， 特别涉及一种硬质金属全自动研磨装置 。 背景技术 [0002]金属在自然界中广泛存在， 在生活中应用极为普遍， 在现代工业中是非常重要和 应用最多的一类物质， 纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)， 有 金属光泽(即对 可见光强 烈反射)， 大多 数为电和热的优良导体， 有延展性， 密度较大， 熔点较高， 在硬质金属应用中， 时有需要对其进行研磨加工； [0003]目前的硬质金属研磨设备使用结构相对固定， 通常不具备调节机构， 导致金属研 磨精度及完成度不 足， 并且目前的硬质金属研磨设备缺乏相应的操作维护结构 。 为此， 我们 提出一种硬质金属全自动研磨装置 。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的在于提供一种硬质金属全自动研磨装置， 以解决背景技术 中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型采取的技术方案为： 一种硬质金属全自动研磨装置， 包括研磨 槽和下箱体， 所述下箱体上端连接有研磨 槽， 所述研磨槽内部连接有 滤板， 所述研 磨槽底端连接有操作台， 所述操作台底端 连接有滑块， 所述下箱体表面设置有滑轨， 所述滑 块与滑轨位置相适应， 且所述滑块与 滑轨滑动配合， 所述下箱体上端连接有外防护框， 所述 外防护框设置于研磨槽外侧， 所述外防护框内侧表面连接有伸缩支架， 所述伸缩支架顶端 连接有上安装板， 所述上安装板表面安装有驱动电机， 所述驱动电机的输出端连接有驱动 轴， 所述上安装板下方设置有研磨头， 所述驱动轴一端与研磨 头连接， 所述研磨 头下方与研 磨槽位置相适应， 所述下箱体一侧连接有风机， 所述风机的输出端连接有导风管， 所述导风 管一端连接有出风口， 所述出风口与研磨槽位置相适应。 [0006]所述下箱体外侧安装有控制器， 所述控制器分别与驱动电机和风机电性连接， 操 作自适应力更强。 [0007]所述外防护框内侧表面连接有电动伸缩杆， 所述电动伸缩杆的输出端与操作台连 接， 便于对操作台及研磨槽进行位置横移。 [0008]所述操作台为中空结构， 所述操作 台与下箱体之间连接有导料管， 便于进行研磨 导料。 [0009]所述操作台表面连接有支柱， 所述支柱一端与研磨槽连接， 加强研磨槽的操作稳 定性。 [0010]所述下箱体底端固定连接有底脚， 对下箱体进行支撑固定 。 [0011]所述驱动电机与上安装板卡扣连接， 所述 风机与下箱体螺纹连接 。 [0012]与现有技 术相比， 本实用新型 具有如下有益效果： [0013]一、 本实用新型硬质金属全自动研磨装置， 操作台底端连接横向滑动机构， 配合电说　明　书 1/3 页 3 CN 216542494 U 3