(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123445134.9 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 佛山市顺德区顾柏五金塑料有限 公司 地址 528306 广东省佛山市顺德区容桂南 区居委会发昌路二横路6号首层之三 (72)发明人 宋贵清　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29L 31/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种复合旋钮的注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种复合旋钮的注塑成 型模具， 本实用新型涉及模具技术领域。 该复合 旋钮的注塑成型模具， 通过气缸的运行， 能够带 动两侧的限位架以及两侧的限位板同时向下移 动， 而后带动夹持的旋钮向下移动使其端部插入 底模中， 同时通过限位轴以及限位杆的配合， 使 其推动两侧的密封顶板通过限位滑板向内侧移 动， 将插入底模的旋钮端部进行夹持的同时保持 密封， 然后通过注塑口进行注塑作业， 待冷却完 成后通过气缸带动限位架以及限位板和注塑完 成的旋钮向上移动的同时， 两侧的密封顶板通过 对应的复位弹簧复位， 完成一次注塑过程， 能够 保证旋钮注塑质量的同时提升了旋钮的注塑效 率， 便于对其进行批量注塑作业， 同时提升了旋 钮的注塑便捷性。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216658751 U 2022.06.03 CN 216658751 U 1.一种复合旋钮的注塑成型模具， 包括模台(1)， 所述模台(1)的内部固定安装有若干 个底模(102)， 所述模台(1)的侧面设置有注塑口(101)、 且注塑口(101)与若干个底模(102) 之间相互连通， 其特 征在于： 所述模台(1)的顶面两侧均设置有限位组件； 所述限位组件包含有密封顶板(2)， 所述密封顶板(2)的底部两侧均固定安装有限位滑 板(201)、 且通过限位滑板(201)滑动安装在模 台(1)的顶面一侧， 两个所述限位滑板(201) 的内侧均固定安装有复位弹簧(202)、 且复位弹簧(202)的另一端与模台(1)的内部固定连 接， 所述模台(1)的两侧均固定安装有定位架(3)， 两个所述定位架(3)的内部均滑动安装有 限位架(4)、 且两个限位架(4)之间固定安装有两个限位板(5)， 两个所述限位板(5)的端部 两侧均转动连接有输送履带(501)， 两个所述限位板(5)的另一端均转动安装有限位轴(6)、 且两个限位轴(6)的两端均转动安装有限位杆(7)， 若干个所述限位杆(7)的另一端分别转 动连接至对应的密封顶板(2)的侧面两端。 2.根据权利要求1所述的一种复合旋钮的注塑成型模具， 其特征在于： 两个所述定位架 (3)的内部均开设有限位槽(301)， 两个所述限位架(4)的外侧均固定安装有滑块(401)、 且 滑块(401)的两侧均固定安装有限位块(402)， 两个所述限位架(4)分别通过侧面的滑块 (401)与限位块(402)的配合滑动安装在对应的限位槽(301)的内部， 两个所述定位架(3)的 内部均固定安装有气缸(302)、 且气缸(302)的端部分别与对应的滑块(401)的底部固定连 接。 3.根据权利要求1所述的一种复合旋钮的注塑成型模具， 其特征在于： 若干个所述限位 杆(7)分别通过两端的限位轴(6)以及 密封顶板(2)的配合 倾斜安装在模台(1)的顶面。 4.根据权利要求3所述的一种复合旋钮的注塑成型模具， 其特征在于： 两侧的所述限位 杆(7)倾斜角度相同， 两侧的所述限位杆(7)之间相互对称。 5.根据权利要求1所述的一种复合旋钮的注塑成型模具， 其特征在于： 两个所述密封顶 板(2)的内侧均开设有若干个弧形口， 两侧的所述弧形口之 间相互对称、 且分别与若干个底 模(102)的安装位置相互对应。 6.根据权利要求5所述的一种复合旋钮的注塑成型模具， 其特征在于： 若干个所述弧形 口的内部均固定安装有密封环(20 3)， 若干个所述密封环(20 3)的形状均为半圆环型。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216658751 U 2一种复合 旋钮的注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 具体为 一种复合旋钮的注塑成型模具。 背景技术 [0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法， 产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑， 注塑 还可分注塑成型模压法和压铸法。 [0003]现有的复合旋钮通常通过注塑的方式， 在其端部形成包围式的端头， 便于提升调 节舒适度以及精准性， 而在注塑的过程中需要将复合旋钮通过端 杆进行放置、 移动、 保证其 端头处与底模的内壁距离等， 较为繁琐， 难以进行批量加工， 效率较低。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种复合旋钮的注塑成型模具， 解决了 加工较为繁琐、 效率较低的问题。 [0005]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种复合旋钮的注塑 成型模具， 包括模台， 所述模台的内部固定安装有若干个底模， 所述模台的侧面设置有注塑 口、 且注塑口与若干个底模之间相互连通， 所述模台的顶面两侧均设置有限位组件， 所述限 位组件包含有密封顶板， 所述密封顶板的底部两侧均固定安装有限位滑板、 且通过限位滑 板滑动安装在模台的顶面一侧， 两个所述限位滑板的内侧均固定安装有复位弹簧、 且复位 弹簧的另一端与模台的内部固定连接， 所述模台的两侧均固定安装有定位架， 两个所述定 位架的内部均滑动安装有限位架、 且两个限位架之间固定安装有两个限位板， 两个所述限 位板的端部两侧均转动连接有输送履带， 两个所述限位板的另一端均转动安装有限位轴、 且两个限位轴的两端均转动安装有限位杆， 若干个所述限位杆的另一端分别转动连接至对 应的密封顶板的侧面两端。 [0006]优选的， 两个所述定位架的内部均开设有限位槽， 两个所述限位架的外侧均 固定 安装有滑块、 且滑块的两侧均固定安装有限位块， 两个所述限位架分别通过侧 面的滑块与 限位块的配合滑动安装在对应的限位槽的内部， 两个所述定位架的内部均固定安装有气 缸、 且气缸的端部分别与对应的滑块的底部固定连接 。 [0007]优选的， 若干个所述限位杆分别通过两端的限位轴以及密封顶板的配合倾斜安装 在模台的顶面。 [0008]优选的， 两侧的所述限位杆倾 斜角度相同， 两侧的所述限位杆之间相互对称。 [0009]优选的， 两个所述密封顶板 的内侧均开设有若干个弧形口， 两侧的所述弧形口之 间相互对称、 且分别与若干个底模的安装位置相互对应。 [0010]优选的， 若干个所述弧形口的内部均固定安装有密封环， 若干个所述密封环的形 状均为半圆环型。 [0011]有益效果 [0012]本实用新型提供了一种复合旋钮的注塑成型模具。 与现有技术相比具备以下有益说　明　书 1/3 页 3 CN 216658751 U 3