(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123384751.2 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 吉安创福精密制造有限公司 地址 343100 江西省吉安市 吉安县凤 凰工 业园鹏程大道东侧、 华硕大道南侧(江 西宏鑫智能照明科技有限公司3号厂 房1楼) (72)发明人 肖玉仁　肖兴远　刘文群　王平　 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑胶制品生产用注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种塑胶制品生产用注 塑模具， 包括脱模装置， 脱模装置包括有滑杆、 压 缩弹簧、 限位杆和推杆， 第一凹槽的下方开设有 第一弹簧卡槽， 压缩弹簧的一端与第一弹簧卡槽 内壁固定连接， 压缩弹簧的另一端与限位杆固定 连接， 限位杆与滑杆固定连接， 第二凹槽的内部 设置有推杆， 第二凹槽的一侧开 设有第二弹簧卡 槽， 压缩弹簧的一端与第二弹簧卡槽内壁固定连 接， 压缩弹簧的另 一端与限位杆固定连接， 导柱 的顶部固定连接有顶块。 本实用新型利用顶块与 脱模装置相配合的设置方式， 上模 具滑动通过顶 块的时候， 顶块推动滑杆， 使得滑杆推动推杆， 使 得推杆将沾附在上模具模腔内的成型产品推出， 完善了脱模过程， 提高了脱 模效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216658794 U 2022.06.03 CN 216658794 U 1.一种塑胶制品生产用注塑模具， 包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1)的顶端固定 连接有下模具(2)， 所述下模具(2)的四个边角处固定连接有导柱(3)， 所述下模具(2)的上 方设置有上模具(4)， 所述上模具(4)的边角处均开设有通孔， 所述通孔内壁的一侧开设有 第一凹槽(5)， 所述第一凹槽(5)内壁底端的一侧开设有第二凹槽(6)， 所述第一凹槽(5)和 第二凹槽(6)的内部设置有 脱模装置(7)； 所述脱模装置(7)包括有滑杆(71)、 压缩弹簧(72)、 限位杆(73)和推杆(74)， 所述滑杆 (71)与第一凹槽(5)的内腔滑动穿插连接， 所述第一凹槽(5)内壁的底端开设有第一 弹簧卡 槽， 所述压缩弹簧(72)的一端与第一弹簧卡槽内壁固定连接， 所述压缩弹簧(72)的另一端 与限位杆(73)固定连接， 所述限位杆(73)与滑杆(71)固定连接， 所述推杆(74)与第二凹槽 (6)的内腔滑动穿插连接， 所述第二凹槽(6)内壁的一侧开设有第二弹簧卡槽， 所述压缩弹 簧(72)的一端与第二弹簧卡槽内壁固定连接， 所述压缩弹簧(72)的另一端与限位杆(73)固 定连接， 所述限位杆(73)与推杆(74)固定连接， 所述 导柱(3)的顶部固定连接有顶块(8)。 2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用注塑模具， 其特征在于， 所述上模具(4) 的底部开设有第一模 型槽， 所述上模 具(4)的顶部开设有浇注腔(9)， 所述浇注腔(9)与第一 模型槽相互连通。 3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用注塑模具， 其特征在于， 所述下模具(2) 的顶部开设有第二模型槽， 所述下模 具(2)的底部开设有多个推槽， 所述推槽的内部滑动穿 插连接有顶杆(10)， 所述顶杆(10)与推槽的内腔滑动穿插连接 。 4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品生产用注塑模具， 其特征在于， 多个所述顶杆 (10)的底端均固定连接有推板(11)， 所述底座(1)的底端设置有气缸(12)， 所述气缸(12)的 输出端与推板(1 1)传动连接 。 5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品生产用注塑模具， 其特征在于， 所述底座(1)的 顶端开设有第三凹槽， 所述推板(11)位于第三凹槽的内部， 所述气缸(12)的输出端与底座 (1)的底部滑动穿插连接 。 6.根据权利要求4所述的一种塑胶制品生产用注塑模具， 其特征在于， 所述底座(1)的 底端固定连接有固定架(13)， 所述气缸(12)固定安装于固定架(13)的内部 。 7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用注塑模具， 其特征在于， 所述顶块(8)为 半球形状， 所述滑杆(71)的一端为半球形状， 所述滑杆(71)的另 一端为倾斜状， 所述推杆 (74)的顶端为 倾斜状。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216658794 U 2一种塑胶制品生产用注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具 领域， 特别涉及一种塑胶制品生产用注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、 塑料制品的形状和结构以及注射机的 类型等不同而可能千变万化， 但是基本结构是一致的。 模具主要由浇注系统、 调温系统、 成 型零件和结构零件组成， 其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分， 并随塑料和制 品而变化， 是塑模中最复杂， 变化最大， 要求加工光洁度和精度最高的部分。 注塑模具 由动 模和定模两部分组成， 动模安装在注射成型机的移动模板上， 定模安装在注射成型机的固 定模板上。 [0003]在对塑胶制品进行注塑成型时， 现有的模具通常会在下模具内设置顶出机构便于 实现产品的脱模， 但是在 模具开模过程中， 冷却成型的产品有 可能会沾附在上模 具模腔内， 导致脱模过程 不顺利， 影响脱模效率。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产用注塑模具， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种塑胶制品生产用注塑模具， 包括底座， 所述底 座的顶端固定连接有 下模具， 所述下模具的四个边角处固定连接有导柱， 所述下模具 的上方设置有上模具， 所述上模具 的边角处均开设有通孔， 所述通孔内壁的一 侧开设有第一凹槽， 所述第一凹槽内壁底端的一侧 开设有第二凹槽， 所述第一凹槽和第二 凹槽的内部设置有 脱模装置； [0006]所述脱模装置包括有滑杆、 压缩弹簧、 限位杆和推杆， 所述滑杆与第一 凹槽的内腔 滑动穿插连接， 所述第一凹槽的下方开设有第一弹簧卡槽， 所述压缩弹簧的一端与第一弹 簧卡槽内壁固定连接， 所述压缩弹簧的另一端与限位杆固定连接， 所述限位杆与滑杆固定 连接， 所述推杆与第二凹槽的内腔滑动穿插连接， 所述第二凹槽的一侧 开设有第二弹簧卡 槽， 所述压缩弹簧的一端与第二弹簧卡槽内壁固定连接， 所述压缩弹簧的另一端与限位杆 固定连接， 所述限位杆与推杆固定连接， 所述 导柱的顶部固定连接有顶块。 [0007]优选的， 所述上模具的底部开设有第一模型槽， 所述上模具的顶部开设有浇注腔， 所述浇注腔与第一模型槽相互连通。 [0008]优选的， 所述下模具的顶部开设有第二模型槽， 所述下模具的底部开设有多个推 槽， 多个所述推槽的内部均滑动穿插连接有顶杆， 所述顶杆与推槽的内腔滑动穿插连接 。 [0009]优选的， 多个所述顶杆的底端均固定连接有推板， 所述推板的底部设置有气缸， 所 述气缸的输出端与推板传动连接 。 [0010]优选的， 所述底座的顶端开设有第三凹槽， 所述推板位于第三凹槽的内部， 所述气 缸的输出端与底座的底部滑动穿插连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 216658794 U 3