(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111567011.4 (22)申请日 2021.12.20 (71)申请人 彩虹显示器件股份有限公司 地址 712000 陕西省咸阳市秦都区高新区 高新一路创业大厦 (72)发明人 王答成　王涛　徐莉华　汪彬彬　 杨威　 (74)专利代理 机构 西安通大专利代理有限责任 公司 6120 0 专利代理师 朱海临 (51)Int.Cl. G06F 30/28(2020.01) G06F 113/08(2020.01) G06F 119/14(2020.01) (54)发明名称 基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法 (57)摘要 本发明属于搅拌均匀性评价技术领域， 涉及 一种基于 Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 首 先对通道搅拌系统进行建模， 得到搅拌槽仿真模 型； 将搅拌槽仿真模型导入Fluent软件中， 进行 流体主体和杂质的仿真设置； 初始化后， 在搅拌 槽仿真模型中自定义杂质大小、 数量及位置， 创 建杂质区域， 给流体主体和杂质区域分别附上对 应的材料属性； 进行仿真计算， 得到流体的体积 分布情况； 将通道仿真模型沿中心轴做切面， 在 切面下查看主体流体的体积分布云图， 根据体积 分布云图判断流体主体区域和杂质区域是否被 搅拌均化。 通过Fluent软件仿真模拟， 评价通道 中搅拌器搅拌均匀性的效果， 解决了实际生产中 难以判断通道内部搅拌效果的难题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114462325 A 2022.05.10 CN 114462325 A 1.一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 首 先对通道搅拌系统进行建模， 得到搅拌槽 仿真模型； 步骤2、 将搅拌槽 仿真模型导入Fluent软件中， 进行流体主体和杂质的仿真 设置； 步骤3、 初始化后， 在搅拌槽仿真模型中自定义杂质大小、 数量及位置， 创建杂质区域， 给流体主体和杂质区域分别附上对应的材 料属性； 步骤4、 进行仿真计算， 得到流体的体积分布情况； 步骤5、 将通道仿真模型沿中心轴做切面， 在切面下查看流体的体积分布云图， 根据体 积分布云图判断流体主体区域和杂质区域是否被搅拌均化。 2.根据权利 要求1所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 步 骤2中， 仿真 设置具体包括以下设置： 在Fluent软件中自定义材料属性， 包括搅拌槽对应的结构材料和流体材料， 其中流体 材料包括流体主体及流体主体中的杂质材 料； 设置多相流模型为Vo lume of Fluid， 设置搅拌槽 仿真模型中流体主体及杂质种类； 设置边界条件和转速 。 3.根据权利 要求2所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 边 界条件包括环境 参数、 分析类型、 重力加速度、 压力条件、 计算方式及粘性模型。 4.根据权利 要求1所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 在 步骤5中， 根据体积分布云图判断流体区域和杂质区域是否被搅拌均化的具体过程 为： 将体积分布云图的纵坐标 下标设为0， 上 标设为1， 在云图中仅能看见红色的流体主体； 将下标0不断往上调整， 直到看见蓝色杂质为止， 此时下 标对的数值 就是均化 率。 5.根据权利 要求1所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 步 骤1中， 采用Croe 软件对通道搅拌系统进行建模。 6.根据权利 要求1所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 步 骤3中， 使用Regi on Adaption功能在搅拌槽 仿真模型中自定义杂质大小、 数量及位置； 使用Patc h功能给流体主体和杂质区域分别附上对应的材 料属性。 7.根据权利 要求1所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 步 骤5中， 在Surface功能下将通道仿真模型沿中心轴做切面。 8.根据权利 要求1所述的一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 其特征在于， 步 骤5中， 选择Co ntours模块， 在切面下查看主体流体的体积分布云图。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114462325 A 2基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方 法 技术领域 [0001]本发明属于搅拌均匀性评价技术领域， 特别涉及一种基于Fluent 软件评价搅拌均 匀性的方法。 背景技术 [0002]池炉将一定比例的配合料熔融， 熔融后的液体要在通道进行一系列的处理才能进 入下一道工序， 其中就包括旋转搅拌器部分。 旋转搅拌器能够将池炉传送过来不均匀的液 体通过一定转速搅拌， 使得液体成分更加均匀， 保证下一道工序顺利进 行， 对最终产品的质 量也至关重要。 但是， 由于技术人员无法知道通道内部 真实搅拌情况， 更难判断当前拌均匀 性是什么情况。 然而通过实验也很难很好的评价通道内部搅拌均匀 性， 并且将会消 耗大量 时间、 财力、 物力。 发明内容 [0003]本发明的目的在 于提供一种基于Fluent 软件评价搅拌均匀性的方法， 解决了通过 实验评价通道内部搅拌均匀 性， 消耗大量时间、 财力、 物力， 缺无法很好评价搅拌均匀 性的 问题。 [0004]本发明是通过以下技 术方案来实现： [0005]一种基于Fluent软件评价搅拌均匀性的方法， 包括以下步骤： [0006]步骤1、 首 先对通道搅拌系统进行建模， 得到搅拌槽 仿真模型； [0007]步骤2、 将搅拌槽 仿真模型导入Fluent软件中， 进行流体主体和杂质的仿真 设置； [0008]步骤3、 初始化后， 在搅拌槽仿真模型中自定义杂质大小、 数量及位置， 创建杂质区 域， 给流体主体和杂质区域分别附上对应的材 料属性； [0009]步骤4、 进行仿真计算， 得到流体的体积分布情况； [0010]步骤5、 将通道仿真模型沿中心轴做切面， 在切面下查看流体的体积分布云图， 根 据体积分布云图判断流体主体区域和杂质区域是否被搅拌均化。 [0011]进一步， 步骤2中， 仿真 设置具体包括以下设置： [0012]在Fluent软件中自定义材料属性， 包括搅拌槽对应的结构材料和流体材料， 其中 流体材料包括流体主体及流体主体中的杂质材 料； [0013]设置多相流模型为Volume  of Fluid， 设置搅拌槽仿真模型中流体主体及杂质种 类； [0014]设置边界条件和转速 。 [0015]进一步， 边界条件包括环境参数、 分析类型、 重力加速度、 压力条件、 计算方式及粘 性模型。 [0016]进一步， 在步骤5中， 根据体积分布云图判断流体区域和杂质区域是否被搅拌均化 的具体过程 为： [0017]将体积分布云图的纵坐标下标设为0， 上标设为1， 在云图中仅能看见红色的流体说　明　书 1/4 页 3 CN 114462325 A 3