(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111482386.0 (22)申请日 2021.12.0 6 (71)申请人 东莞美景 科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市塘厦镇石鼓村 塘天南路3 3号2栋六楼 (72)发明人 杨孟　刘飞　游志聪　 (74)专利代理 机构 深圳市汇信知识产权代理有 限公司 4 4477 代理人 赵英杰 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 散热器结构及其 生产方法 (57)摘要 本发明公开了散热器结构及其生产方法， 包 括基板和散热器本体， 所述基板位于散热器本体 的上方， 所述基板和散热器本体 之间设有喷涂层 和打磨层,所述基板或散热器本体上金属喷涂形 成喷涂层， 所述喷涂层上打磨成型形成打磨层。 本发明具有散热速度快， 散热效果 好等优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 114126373 A 2022.03.01 CN 114126373 A 1.散热器结构， 其特征在于： 包括基板和散热器本体， 所述基板位于散热器本体的上 方， 所述基板和散热器本体之间设有喷涂层和打磨层,所述基板或散热器本体上金属喷涂 形成喷涂层， 所述喷涂层上打磨成型 形成打磨层。 2.根据权利要求1所述的散热器结构， 其特征在于： 所述基板的底面金属喷涂形成喷涂 层， 喷涂层的底面打磨成型形成打磨层， 打磨层的底面为平面且打磨层与所述散热器本体 抵触连接 。 3.根据权利要求1所述的散热器结构， 其特征在于： 所述散热器本体的顶面金属喷涂形 成喷涂层， 喷涂层的顶面打磨成型形成打磨层， 打磨层的顶面为平面且打磨层与所述基板 抵触连接 。 4.根据权利要求2所述的散热器结构的生产方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： (1)取基板， 然后在该基板的上表面、 左侧面、 前侧面、 后侧面以及右侧面进行遮蔽处 理， 露出该基板需要金属喷涂的区域； (2)将步骤(1)中的基板的下表面进行表面 粗化处理； (3)在步骤(2)中经表面 粗化处理的基板的下表面进行 金属喷涂形成喷涂层； (4)利用打磨设备对喷涂层的底面进行打磨且将喷涂层的底面打磨为平面， 在 喷涂层 的底面形成打磨层； (5)除去步骤(1)中的遮蔽处 理； (6)取散热器本体， 并将步骤(5)中除去遮蔽的基板上的打磨层对准散热器本体使基板 装配在散热器本体的顶面上制成散热器结构。 5.根据权利要求3所述的散热器结构的生产方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： (1)取散热器本体， 然后在该散热器本体的下表面、 左侧面、 前侧面、 后侧面及右侧面进 行遮蔽处 理， 露出该散热器本体需要金属喷涂的区域； (2)将步骤(1)中散热器本体的上表面进行表面 粗化处理； (3)在步骤(2)中经表面 粗化处理的散热器本体的上表面进行 金属喷涂形成喷涂层； (4)利用打磨设备对喷涂层的顶面进行打磨且将喷涂层的顶面打磨为平面， 在 喷涂层 的顶面形成打磨层； (5)除去步骤(1)中的遮蔽处 理； (6)取基板， 并将基板的底面对准散热器本体上方的打磨层使基板装配在打磨层上制 成散热器结构。 6.根据权利要求 4或5所述的散热器结构的生产方法， 其特 征在于： 所述基板由铝制成。 7.根据权利要求4或5所述的散热器结构的生产方法， 其特征在于： 所述喷涂层由一层 或多层金属颗粒或粉末构成,所述金属颗粒或粉末均由导热材料制成， 所述金属颗粒 的直 径为2‑100 μm， 所述喷涂层的厚度为0.02 ‑5mm。 8.根据权利要求4或5所述的散热器结构的生产方法， 其特征在于： 所述打磨层的厚度 为0.01‑0.05mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114126373 A 2散热器结构及其生产方 法 技术领域 [0001]本发明属于 散热装置技 术领域， 具体涉及散热器结构及其 生产方法。 背景技术 [0002]散热器在工业及民用领域中的应用十分广泛， 其主要作用就是帮助发热元器件、 电子设备或仪器等快速散热， 但是目前在各领域应用的散热器仍存在部分散热效果不理想 等问题。 发明内容 [0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处， 提供一种散热速度快， 散热效果好的散 热器结构及其 生产方法。 [0004]为解决上述 技术问题， 本发明采用如下技 术方案： [0005]散热器结构， 包括基板和散热器本体， 所述基板位于散热器本体的上方， 所述基板 和散热器本体之间设有喷涂层和打磨层,所述基板或散热器本体上金属喷涂形成喷涂层， 所述喷涂层上打磨成型 形成打磨层。 [0006]优选的， 所述基板 的底面金属喷涂形成喷涂层， 喷涂层的底面打磨成型形成打磨 层， 打磨层的底面 为平面且打磨层与所述散热器本体抵触连接 。 [0007]优选的， 所述散热器本体的顶面金属喷涂形成喷涂层， 喷涂层的顶面打磨成型形 成打磨层， 打磨层的顶面 为平面且打磨层与所述基板 抵触连接 。 [0008]本发明还公开了该散热器结构的生产方法， 包括以下步骤： [0009](1)取基板， 然后在该基板的上表面、 左侧面、 前侧面、 后侧面以及右侧面进行遮蔽 处理， 露出该基板需要金属喷涂的区域； [0010](2)将步骤(1)中的基板的下表面进行表面 粗化处理； [0011](3)在步骤(2)中经表面 粗化处理的基板的下表面进行 金属喷涂形成喷涂层； [0012](4)利用打磨设备对喷涂层的底面进行打磨且将喷涂层的底面打磨为平面， 在喷 涂层的底面形成打磨层； [0013](5)除去步骤(1)中的遮蔽处 理； [0014](6)取散热器本体， 并将步骤(5)中除去遮蔽的基板上的打磨层对准散热器本体使 基板装配在散热器本体的顶面上制成散热器结构。 [0015]本发明还公开了另一种散热器结构的生产方法， 包括以下步骤： [0016](1)取散热器本体， 然后在该散热器本体的下表面、 左侧面、 前侧面、 后侧面及右侧 面进行遮蔽处 理， 露出该散热器本体需要金属喷涂的区域； [0017](2)将步骤(1)中散热器本体的上表面进行表面 粗化处理； [0018](3)在步骤(2)中经表面粗化处理的散热器本体的上表面进行金属喷涂形成喷涂 层； [0019](4)利用打磨设备对喷涂层的顶面进行打磨且将喷涂层的顶面打磨为平面， 在喷说　明　书 1/5 页 3 CN 114126373 A 3