(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111466014.9 (22)申请日 2021.12.0 3 (71)申请人 爱斯姆合金 材料 （仪征） 有限公司 地址 211400 江苏省扬州市扬州(仪征)汽 车工业园联 众路8号 (72)发明人 陶涛　蔡晖　吴超　 (51)Int.Cl. G01G 17/04(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种粉末冶金含油轴承制造 工艺 (57)摘要 本发明属于含油轴承技术领域， 公开了一种 粉末冶金含油轴承制造工艺。 该粉末冶金含油轴 承制造工艺， 其包括以下步骤： S1： 称取铝基粉 末、 铁粉、 石墨粉， 混料， 制得混合料； S2： 混合料 压制成压坯； S3： 压坯烧结， 得到烧结坯； S4： 烧结 坯经倒角， 去锐边， 进行二次压坯， 得到半成品 S5： 对机油进行加热， 将半成品放入加热后的机 油内浸泡； S6： 浸泡时通过温度检测器对机油的 上层、 中层、 下层的温度进行检测； S7： 对检测的 数据进行收集， 当上层、 中层、 下层的温度差超 过 预设值时， 搅拌器启动， 对机油进行搅动， 本发明 可以保证油温均匀， 可以对使用的原料的质量进 行把控。 权利要求书1页 说明书3页 CN 114166323 A 2022.03.11 CN 114166323 A 1.一种粉末冶金含油轴承制造工艺， 包括充电底座 （1） ， 其特征在于： 所述充电底座 （1） 的上表面固定安装有散热盘 （2） ， 所述散热盘 （2） 的上表 面固定安装有控制盘 （3） ， 所述控制 盘 （3） 的上表面固定安装有屏幕 （4） ， 所述屏幕 （4） 内左侧设置有温度显示器 （5） ， 所述散热 盘 （2） 内设置有降温机构 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种 粉末冶金含油轴 承制造工艺， 其特征在于： 所述降温机构 （6） 包括底座 （61） ， 所述底座 （61） 固定安装在散热盘 （2） 内顶壁的中心位置， 所述底座 （61） 的下表面通过支撑杆固定安装有电机 （62） ， 所述电机 （62） 的输出端通过联轴器固定连接有 丝杆 （63） 的顶端， 所述散热盘 （2） 内底 壁的中心位置固定安装有放置块 （64） ， 且放置块 （64） 内通过开设空槽固定安装有轴承座 （65） ， 所述丝杆 （63） 的底端与轴承座 （65） 内轴承转动连 接。 3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承制造工艺， 其特征在于： 所述散热盘 （2） 的前后左右四侧且对应中心线位置均固定安装有 滤网 （66） ， 所述散热盘 （2） 的前后左右 四侧且对应滤网 （66） 位置均设置有开口板 （67） ， 且四个开口板 （67） 的下表面与散热盘 （2） 的内底壁固定连接， 四个所述开口板 （67） 的内底壁均固定安装有弹簧 （68） 的一端， 且弹簧 （68） 的另一端固定连接有挡板 （69） ， 所述散热盘 （2） 的前后左右四侧内壁且与开口板 （67） 之间均固定连接有排气扇 （610） 的底端， 且排气扇 （610） 的顶端均与散热盘 （2） 的内顶壁固 定连接。 4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承制造工艺， 其特征在于： 所述丝杆 （63） 上均滑动连接有滑动块 （611） ， 所述滑动块 （611） 的前后左右四侧中心 位置均固定连接有圆 杆 （612） 的一端， 且圆杆 （612） 的另一端均均与挡板 （69） 固定连接， 所述散热盘 （2） 的内底壁 且对应四个开口板 （67） 后侧均固定安装有制冷箱 （613） 。 5.根据权利要求1所述的一种 粉末冶金含油轴 承制造工艺， 其特征在于： 四个所述制冷 箱 （613） 且靠近丝杆 （63） 的一侧均固定连通有吸风管 （7） ， 四个所述制冷箱 （613） 的顶端且 靠近挡板 （69） 的一侧均固定连通有 出风管一 （8） ， 且四个出风管一 （8） 内均通过开设滑槽滑 动连接有出风管二 （9）， 四个所述制冷箱 （613） 的内底壁均固定安装有温度检测控制器 （10） 。 6.根据权利要求1所述的一种 粉末冶金含油轴 承制造工艺， 其特征在于： 四个所述制冷 箱 （613） 内均固定安装有半导体制冷片 （614） ， 四个所述制冷箱 （613） 的内壁均固定安装有 风道 （11） ， 且风道 （11） 为波浪形风道， 四个所述制冷箱 （613） 为导冷材质， 且导冷材质为银， 四个所述出风管一 （8） 内均固定安装有出风阀 （12） ， 所述散热盘 （2） 的内顶 壁上固定安装有 温度传感器 （13） ， 所述充电底座 （1） 顶端通过两个输出端固定连接有线管 （14） 的一端， 且线 管 （14） 的另一端控制盘 （3） 对应接口固定连通， 所述线管 （14） 为铜制。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114166323 A 2一种粉末冶金 含油轴承制造 工艺 技术领域 [0001]本发明涉及含油轴承的技 术领域， 具体为 一种粉末冶金含油轴承制造 工艺。 背景技术 [0002]含油轴承， 即多孔质轴承(Porous  Bearing)， 以金属粉末为主要原料， 含油轴承是 用粉末冶金法制作的烧结体， 其本来就是多孔质的， 而且具有在制 造过程中可较 自由调节 孔隙的数量、 大小、 形状及分布等技术上的优点， 具有成本低、 能吸振、 噪声小、 在较长工作 时间内不用加润滑油等特点， 特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。 孔隙度是 含油轴承的一个重要参数。 在高速、 轻载下工作的含油轴承要求含油量多， 孔隙度宜高； 在 低速、 载荷较大下工作的含油轴承要求强度高， 孔隙度宜低。 这种轴承发明于20世纪初， 因 其制造成本低、 使用方便， 得到了广泛应用,已成为汽车、 家电、 音响设备、 办公设备、 农业机 械、 精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。 含油轴承分为铜基、 铁基、 铜 铁基等。 [0003]现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀， 因此我们提出了一种铝基粉末冶金高 精度含油轴承的制造方法， 用来 解决上述问题。 发明内容 [0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在含油轴承在浸油时不能使油温均匀的 缺点， 而提出的一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法。 [0005]为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种粉末冶金含油轴承制 造工艺， 包括充电底座， 所述充电底 座的上表面固定安装有散热盘， 所述散热盘的上表面固 定安装有控制盘， 所述控制 盘的上表面固定安装有屏幕， 所述屏幕内左侧设置有温度显示 器， 所述散热盘内设置有降温机构。 [0006]优选的， 所述降温机构包括底座， 所述底座固定安装在散热盘内顶壁的中心位置， 所述底座的下表面通过支撑杆固定安装有电机， 所述电机的输出端通过联轴器固定连接有 丝杆的顶端， 所述散热盘内底壁的中心位置固定安装有放置块， 且放置块内通过开设空槽 固定安装有轴承座， 所述丝杆的底端与轴承座内轴承转动连接 。 [0007]优选的， 所述散热盘 的前后左右四侧且对应中心线位置均固定安装有滤网， 所述 散热盘的前后左右四侧且对应滤网位置均设置有开口板， 且四个开口板的下表面与散热盘 的内底壁固定连接， 四个所述开口板的内底壁均固定安装有弹簧的一端， 且弹簧的另一端 固定连接有挡板， 所述散热盘的前后左右四侧内壁且与开口板之 间均固定连接有排气扇的 底端， 且排气扇的顶端均 与散热盘的内顶壁固定连接 。 [0008]优选的， 所述丝杆上均滑动连接有滑动块， 所述滑动块的前后左右四侧中心位置 均固定连接有圆杆的一端， 且圆杆的另一端均均与挡板固定连接， 所述散热盘的内底壁且 对应四个开口板后侧均固定安装有制冷箱。 [0009]优选的， 四个所述制冷箱且靠近丝杆的一侧均固定连通有吸风管， 四个所述制冷说　明　书 1/3 页 3 CN 114166323 A 3