(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111420971.8 (22)申请日 2021.11.26 (71)申请人 宁波生久科技有限公司 地址 315423 浙江省宁波市余 姚市大隐镇 工业园区生久环路1号 (72)发明人 姚春良　郭峰　 (74)专利代理 机构 宁波奥凯专利事务所(普通 合伙) 33227 代理人 姜瑞祥　白洪长 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种相变 散热元件用吸液芯 (57)摘要 本发明涉及一种相变散热元件用吸液芯， 是 针对解决现有同类吸液芯产品的生产加工较为 不便， 加工后的成 品较难对液态工质进行定向传 输， 气液循环效果较差的技术问题而设计。 该吸 液芯的本体采用超薄金属箔材料折弯压合制成， 其要点是所述本体的超薄金属箔材料厚度D不大 于1mm， 折叠间隙G不大于2mm； 本体按圆形工装 折 叠形成使间隙形成由中心沿径向辐射状吸液芯， 或本体呈立方体， 本体的折弯处侧面分别设有对 齐的通孔， 便于本体由模块组合。 该吸液芯在有 效长度内对 液态工质进行定向传输， 保证液态工 质不被限制在间隙方向单项流动， 通过两个平板 间隙间的毛细作用， 形成合理的气液循环回路。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 114173533 A 2022.03.11 CN 114173533 A 1.一种相变散热元件用吸液芯， 该吸液芯的本体 （1） 采用超薄金属箔材料折弯压合制 成， 其特征在于所述本体 （1） 的超薄金属箔材 料厚度D不大于1m m， 折叠间隙G不大于2m m。 2.根据权利要求1所述的相变散热元件用吸液芯， 其特征在于所述本体 （1） 按方形工装 折叠形成立体吸液芯。 3.根据权利要求2所述的相变散热元件用吸液芯， 其特征在于所述本体 （1） 按正方形工 装折叠形成立方体吸液芯。 4.根据权利要求1所述的相变散热元件用吸液芯， 其特征在于所述本体 （1） 按圆形工装 折叠形成使间隙形成由中心沿径向辐射状吸液芯。 5.根据权利要求1所述的相变散热元件用吸液芯， 其特征在于所述本体 （1） 的折弯处侧 面分别设有对齐的通 孔 （101） 。 6.根据权利要求1所述的相变散热元件用吸液芯， 其特征在于所述本体 （1） 由模块组 合， 即多组本体组合形成气液循环回路。 7.根据权利要求6所述的相变散热元件用吸液芯， 其特征在于所述本体 （1） 呈立方体， 本体的侧边 一侧相互连接呈十 字形， 中间设有正方 形孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114173533 A 2一种相变散热元件用吸液芯 技术领域 [0001]本发明涉及散热 元件内的吸液芯， 是一种相变散热 元件用吸液芯。 背景技术 [0002]散热元件一般是指设备或机器中贴合于某一零部件表面， 用于散热导热等作用目 的的装置， 如散热风扇的散热装置， 半导体的散热装置， 高功率车灯或照明灯 的散热装置 等。 其中， 一些 由基板和散热片组成， 另一些由罩壳和罩壳内的吸液芯组成， 罩壳填充有工 质液； 如中国专利文献中披露的申请号2 020108476 73.6， 申请公布日2020.10.16， 发明名称 “一种复合吸液芯的大平 面均热板 ”。 随着各类电子元器件向微型化、 高性能趋势发展， 高热 流密度带来的性能下降逐渐显现， 高效的相变传热元件得到广泛应用。 其中， 热管、 均温板 及3DVC等产品现已经广泛地应用于电子散热行业中， 吸液芯结构在热管、 均热板、 平板热管 等一类相 变传热装置中， 对传热性能起至关重要的作用。 吸液芯主要为冷凝液体提供回流 通道， 促进气液循环过程， 缩短循环周期。 但现有的吸液芯多为通过粉末冶金将原料粉末 （如： 铁、 铜、 铝、 钛、 镍、 钨和氧化铝的粉末） 烧制多孔结构制成， 该工艺需要烧结炉、 惰性保 护气体等， 而且生产效率低、 能耗高、 污染环境等； 加工后的成品较难对液态工质进行定向 传输， 气液循环效果较差， 结构形状过于单一， 组合使用较为 不便。 发明内容 [0003]为克服上述不足， 本发明的目的是向本领域提供一种的相变散热元件用吸液芯， 使其解决现有同类吸液芯产品的生产加工较为不便， 加工后的成品较难对 液态工质进 行定 向传输， 气液循环效果较差的技 术问题。 其目的是通过如下技 术方案实现的。 [0004]一种相变散热元件用吸液芯， 该吸液芯的本体采用超薄金属箔材料折弯压合制 成， 其特征在于所述本体的超薄金属箔材料厚度D不大于1mm， 折叠间隙G不大于2mm。 从而 该 吸液芯在有效长度内对液态工质进行定向传输， 即该吸液芯形成液态工质传输的功能主要 通过两个平板间隙间的毛细作用达到将相 变元器件中冷凝段的液体输送到蒸发段； 同时， 该吸液芯折叠方式不限于垂 直于箔材平面方向， 根据散热元器件尺 寸， 加工成L、 W、 H合适长 宽高的吸液芯， 通过后期机加工或者组合摆放形成合理的气液循环回路。 [0005]所述本体按方 形工装折叠形成立体吸液芯。 [0006]所述本体按正方形工装折叠形成立方体吸液芯。 上述立方体吸液芯结构便于以下 构成模块组合使用。 [0007]所述本体按圆形工装折叠形成使间隙形成由中心沿径向辐射状吸液芯。 [0008]所述本体的折弯处侧面分别设有对齐的通孔。 上述通孔的形状不限于常规圆形、 椭圆、 腰圆型， 亦可采用菱 形、 等腰三角形、 五角星等通孔形状， 通孔结构设计便于保证液态 工质不被限制在间隙方向单项流动。 [0009]所述本体由模块组合， 即多组本体组合形成气液循环回路。 上述本体 的模块组合 方式采用焊接固定或固定架连接固定方式成型。说　明　书 1/2 页 3 CN 114173533 A 3