(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111507867.2 (22)申请日 2021.12.10 (71)申请人 深圳市顺熵科技有限公司 地址 518051 广东省深圳市南 山区南头街 道大汪山社区南光路286号水木一方 大厦1栋1401 (72)发明人 朱永刚　梁嘉林　吕传文　 (74)专利代理 机构 北京高沃 律师事务所 1 1569 代理人 石佳 (51)Int.Cl. F28D 15/04(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种吸液芯制备方法及包含该吸液芯的热 管 (57)摘要 本发明公开一种吸液芯制备方法及包含该 吸液芯的热管， 涉及吸液芯技术领域， 包括骨架 的制备步骤： 对热管管壳的内壁进行亲水性处 理； 将微球悬浮液置于热管管壳的内壁上， 利用 热管管壳内壁的亲水性将微球悬浮液中的微球 进行自动铺设， 各相邻微球接触堆积形成具有体 心立方密堆积结构的微球模板； 待微球悬浮液的 液体蒸发后， 将微球模板进行热处理， 使得各微 球的接触位置相连接； 将金属材料填充在各微球 之间的间隙； 将各微球溶解， 去除溶解后的液体 后， 形成骨架。 利用该方法制备的吸液芯具有良 好的毛细性能， 利用该吸液芯制备的热管相对于 传统的热管传热性能更优， 能够对设备进行更好 的散热。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 114184072 A 2022.03.15 CN 114184072 A 1.一种吸液芯制备 方法， 其特 征在于： 包括骨架的制备步骤： S1： 对热管管壳的内壁进行 亲水性处理； S2： 将微球悬浮液置于所述热管管壳的内壁上， 利用所述热管管壳内壁的亲水性将所 述微球悬浮液中的微球进 行自动铺设， 各相 邻所述微球接触堆积形成具有体心 立方密堆积 结构的微球模板； S3:待所述微球悬浮液的液体蒸发后， 将所述微球模板进行热处理， 使得各所述微球的 接触位置相连接； S4： 将金属材 料填充在各 所述微球之间的间隙； S5： 将各所述微球溶解， 去除溶解后的液体后， 形成所述骨架。 2.根据权利要求1所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 还包括S6： 在所述骨架表面形 成纳米微结构， 所述纳米微结构具有超亲 水性。 3.根据权利要求1所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 还包括S7： 在所述骨架远离所 述热管管壳内壁的一端设置多个支撑柱， 所述支撑柱用于对所述热 管管壳进行支撑 。 4.根据权利要求1所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 在步骤S1中， 利用氧化法或磁 控溅射法对所述热 管管壳的内壁进行 亲水性处理。 5.根据权利要求1所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 在步骤S3中， 将所述微球悬浮 液进行加热， 加速所述 微球悬浮液的液体蒸发速率。 6.根据权利要求1所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 在步骤S4中， 所述金属材料为 铜， 利用电沉积技 术将所述铜沉积在各 所述微球之间的间隙。 7.根据权利要求1所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 在步骤S5中， 所述微球悬浮液 为聚苯乙烯微球悬浮液， 利用四氢呋喃将各 所述微球进行 溶解。 8.根据权利要求2所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 在步骤S6中， 利用氧化法在所 述骨架表面形成纳米微结构。 9.根据权利要求3所述的吸液芯制备方法， 其特征在于： 在步骤S7中， 利用蚀刻法将所 述骨架远离所述热 管管壳内壁的一端 进行处理， 形成所述支撑柱。 10.一种热管， 其特征在于： 包括管壳、 工作液和根据权利要求1 ‑9任意一项所述的吸液 芯制备方法制备的吸液芯， 所述管壳为真空密封的空心壳体， 所述工作液填充在管壳内， 所 述吸液芯固定设置在所述管壳的内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114184072 A 2一种吸液芯制备方 法及包含该吸液芯的热管 技术领域 [0001]本发明涉及吸液芯技术领域， 特别是涉及 一种吸液芯制备方法及包含该吸液芯的 热管。 背景技术 [0002]热管是热管理或热设计中重要的传热元件， 具有良好的等温性， 在电子设备热管 理中有着广泛的应用。 电子产品的高功 耗、 高性能及小尺寸的发展趋势， 使得热管的厚度也 越来越薄。 目前超薄热 管的传热极限较小， 难以满足电子产品进一 步发展的散热需求。 [0003]吸液芯包括管壳、 吸液芯和工作液， 吸液芯是提高热管传热性能的关键。 多孔介质 吸液芯具有优异的毛细性能， 能够有效促进工质的毛细回流， 提高热管的传热性能。 现有的 螺旋编织网、 泡沫铜、 烧结铜粉等多孔介质在制备过程 厚度难以控制， 因此在超薄热管上的 应用受限。 此外， 规则的孔隙结构能够提高多孔介质的毛细性能， 但现有多孔介质利用烧结 法、 编织法等方法制备过程中， 其内部孔隙结构的形成是随机的， 难以调控， 因此， 现有的多 孔介质难以在极其有限的体积下进一 步提高毛细性能。 发明内容 [0004]本发明提供了一种吸液芯制备方法及包含该吸液芯的热管， 用以解决现有技术存 在的问题， 提升吸液芯的毛细性能， 提高热 管的传热性。 [0005]为实现上述目的， 本发明提供了如下 方案： [0006]本发明提供了一种吸液芯制备 方法， 包括骨架的制备步骤： [0007]S1： 对热管管壳的内壁进行 亲水性处理； [0008]S2： 将微球悬浮液置于所述热管管壳的内壁上， 利用所述热管管壳内壁的亲水性 将所述微球悬浮液中的微球进 行自动铺设， 各相 邻所述微球接触堆积形成具有体心 立方密 堆结构的微球模板； [0009]S3:待所述微球悬浮液的液体蒸发后， 将所述微球模板进行热处理， 使得各所述微 球的接触位置相连接； [0010]S4： 将铜填充在各 所述微球之间的间隙； [0011]S5： 将各所述微球溶解， 去除溶解后的液体， 形成所述骨架。 [0012]进一步的， 所述吸液芯制备方法还包括S6： 在所述骨架表面形成纳 米微结构， 所述 纳米微结构具有超亲 水性。 [0013]进一步的， 所述吸液芯制 备方法还包括S7： 在所述骨架远离所述热管管壳内壁的 一端设置多个支撑柱， 所述支撑柱用于对所述热 管管壳进行支撑 。 [0014]进一步的， 在步骤S1中， 利用氧化法或磁控溅射法对所述热管管壳的内壁进行亲 水性处理。 [0015]进一步的， 在步骤S3中， 将所述微球悬浮液进行加热， 加速所述微球悬浮液的液体 蒸发速率。说　明　书 1/3 页 3 CN 114184072 A 3