(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111625350.3 (22)申请日 2021.12.28 (71)申请人 洪颖 地址 214000 江苏省无锡市新吴区科研北 路336号 (72)发明人 洪颖　 (51)Int.Cl. G06Q 10/10(2012.01) G06Q 10/00(2012.01) G06Q 50/04(2012.01) (54)发明名称 一种车间生产协同方法及系统 (57)摘要 本申请涉及一种车间生产 协同方法及系统， 其方法包括以下步骤： 建立生产协同平台， 导入 订单信息 形成订单数据库， 导入设备维护信息形 成设备维护数据库； 实时获取各个生产线上生产 设备的运行信息， 所述运行信息包括设备运行状 态信息、 设备运行时间信息和设备运行环境信 息； 实时对运行信息进行监测分析， 对运行信息 异常的生产设备进行更换并生成报警信息发送 至管理人员处； 实时对各个生产线上生产设备的 运行信息中的设备运行时间信息进行监测， 对运 行时长达到维护条件的生产设备进行更换并生 成维护信息发送至管理人员处。 本申请具有提高 设备使用寿 命和提高生产效率的效果。 权利要求书3页 说明书9页 附图5页 CN 114792223 A 2022.07.26 CN 114792223 A 1.一种车间生产协同方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 建立生产协同平台， 导入订单信息形成订单数据库， 导入设备维护信息形成设备维护 数据库； 实时获取各个生产线上生产设备的运行信息， 所述运行信息包括设备运行状态信息、 设备运行时间信息和设备运行环境信息； 实时对运行信 息进行监测分析， 对运行信 息异常的生产设备进行更换并生成报警信 息 发送至管理人员处； 实时对各个生产线上生产设备的运行信 息中的设备运行时间信 息进行监测， 对运行时 长达到维护条件的生产设备进行 更换并生成维护 信息发送至管理人员处。 2.根据权利要求1所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于： 所述设备维护信 息包括 设备参数信息、 设备维护参数信息和设备维护记录信息， 所述设备维护参数信息包括设备 维护周期、 设备 单次运行时长阈值和设备 标准运行环境信息 。 3.根据权利要求2所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于， 所述实时获取各个生产 线上生产设备的运行信息具体包括以下步骤： 实时获取各个生产线上生产设备的运行状态生成运行状态信 息， 所述运行状态包括空 闲状态、 工作状态、 维护状态和异常状态； 实时获取各个生产线上处于工作状态的生产设备的设备运行时间生成设备运行时间 信息， 所述设备运行时间信息包括单次运行时长和设备周期运行时长， 所述设备周期运行 时长为设备距上次维护时长； 实时获取 各个生产线上生产设备的运行环境 参数生成设备运行环境信息； 将采集到的设备运行时间信 息、 设备运行时间信 息和设备运行环境信 息打包生成运行 信息。 4.根据权利要求3所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于， 所述实时获取各个生产 线上生产设备的运行环境 参数生成设备运行环境信息具体包括以下步骤： 实时采集车间内车间环境 参数生成车间环境信息； 根据设备参数信 息确定生产设备内的温度采集点和湿度采集点， 对温度采集点进行编 号形成该生产设备的温度采集点集合P1={1、 2、 3...i},其中i为该生产设备的第i个温度采 集点， 对湿度采集点进行编号形成该生产设备的湿度采集点集合Q1={1、 2、 3...j},其中j为 该生产设备的第j个 湿度采集 点； 在生产设备内的温度采集点和湿度采集点分别采集生产设备工作状态下的温度， 生成 该设备的温度参数集合P2={ }， 其中 为该生产设备第 i个温度采集点实时采 集到温度参数； 在生产设备内的湿度采集点和湿度采集点分别采集生产设备工作状态下的湿度， 生成 该设备的湿度参数集合Q2={ }， 其中 为该生产设备第i个湿度采集点实时采 集到湿度参数； 将采集到的车间环境信 息、 各个生产设备的温度参数集合和湿度参数集合打包生成运 行环境信息 。 5.根据权利要求4所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于， 所述实时对运行信 息进权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 114792223 A 2行监测分析， 对运行信息异常的生产设备进 行更换并生成报警信息发送至管理人员处具体 包括以下步骤： 实时对各个生产线上的生产设备的运行状态进行监测， 当检测到生产设备因各种故障 由工作状态转变为异常状态时， 对异常状态的生产设备进行更换， 并生成报警信息发送至 管理人员处； 根据设备标准运行环境信 息实时对各个生产线所处 的车间环境参数进行监测分析， 若 车间环境信息出现异常则通过预设置的环境调控设备调节车间环境参数并生成报警信息 发送至管理人员处； 根据设备标准运行环境信息实时对各个生产线上的生产设备内部的温度参数信息和 湿度参数信息进 行监测， 并在某个生产设备内部温度温度参数信息或湿度参数信息出现异 常时判定设备运行异常， 对异常状态的生产设备进行更换， 并生成报警信息发送至管理人 员处。 6.根据权利要求1所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于， 所述实时对各个生产线 上生产设备的运行信息中的设备运行时间信息进 行监测， 对运行时长达到维护条件的生产 设备进行 更换并生成维护 信息发送至管理人员处具体包括以下步骤： 实时对各个生产线上生产设备的设备周期运行时长进行监测， 并在 设备周期运行时长 达到设备维护周期时， 对该满足维护条件的生产设备进行更换， 并生成维护信息发送至管 理人员处； 实时对各个生产线上生产设备的单次运行时长进行检测， 并在生产设备的单次运行时 长大于设备维护参数信息中设置的设备单次运行时长阈值时， 对生产设备进行更换， 并生 成维护信息发送至管理人员处。 7.根据权利要求5或6所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于， 所述对该满足维护 条件或异常状态的生产设备进行 更换具体包括以下步骤： 生产协同平台监测到满足维护条件或异常状态的生产设备时， 检索获取同类型且处于 空闲状态的生产设备并确定替补更 换设备； 根据该满足维护条件或异常状态的生产设备的位置信息和替补更换设备的位置信息 生成更换计划； 生产协同平台派遣AGV小车根据更换计划将替补更换设备搬运至该满足维护条件或异 常状态的生产设备 处， 将替补更换设备与该满足维护条件或异常状态的生产设备进行拆卸 更换， 并将更 换下的满足 维护条件或异常状态的生产设备送至预设置维修保养点。 8.根据权利要求7所述的一种车间生产协同方法， 其特征在于， 所述生产协同平台派遣 AGV小车根据更换计划将替补更换设备搬运至该满足维护条件或异常状态的生产设备处， 将替补更换设备与该满足维护条件或异常状态的生产设备进 行拆卸更换， 并将更换下的满 足维护条件或异常状态的生产设备送至预设置维修保养点具体包括： 生产协同平台根据更 换计划派遣AGV小 车前往替补更换设备处将替补更换设备搬运至该满足维护条件或异常状 态的生产设备 处， 同时控制另一AGV小 车前往该满足维护条件或异常状态的生产设备 处； 计 算AGV小车搬运替补更换设备到达该满足维护条件或异常状态的生产设备 处剩余路程A， 并 在剩余路程A小于预设路程阈值时控制该需要更换生产设备所在生产线停止， 并控制生产 线该生产设备安装点内预设置的用于锁定生产设备的自动固定装置解除对该生产设备的权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 114792223 A 3