(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122953872.8 (22)申请日 2021.11.29 (73)专利权人 重庆保时鑫电子科技有限公司 地址 402195 重庆市永川区三教工业园区 内 (72)发明人 蒋吕平　 (74)专利代理 机构 重庆鼎慧峰合知识产权代理 事务所(普通 合伙) 50236 专利代理师 朱浩 (51)Int.Cl. B65D 25/52(2006.01) B65D 25/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种键盘批量上料料架 (57)摘要 本实用新型属于键盘生产技术领域， 提供了 一种键盘批量上料料架， 包括： 上支撑板， 所述上 支撑板上开有与键盘的形状相匹配的取料口； 下 支撑板， 所述下支撑板上开有顶升口， 所述顶升 口的面积小于取料口的面积， 且与下支撑板的一 侧边贯通； 及多个周向支撑杆， 多个所述周向支 撑杆的两端部分别连接所述上支撑板和下支撑 板， 并在所述取料口与键盘四边相对应的上支撑 板上均有分布。 本实用新型中， 键盘批量放入多 个周向支撑杆之间， 使得键盘一个个进行堆叠， 堆叠完成后将上料料架搬运至顶升装置的上方， 从而实现大量键盘堆叠、 对齐， 实现批量上料， 进 入后期自动加工工序， 一个人可以同时操作多台 设备， 极大提升 工作效率和降人工成本 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216835063 U 2022.06.28 CN 216835063 U 1.一种键盘批量上 料料架， 其特 征在于， 包括： 上支撑板(1)， 所述上支撑 板(1)上开有与键盘的形状相匹配的取 料口(11)； 下支撑板(2)， 所述下支撑板(2)上开有顶升口(21)， 所述顶升 口(21)的面积小于取料 口(11)的面积， 且与下支撑 板(2)的一侧边 贯通； 及 多个周向支撑杆(3)， 多个所述周向支撑杆(3)的两端部分别连接所述上支撑板(1)和 下支撑板(2)， 并在所述取 料口(11)与键盘四边相对应的上支撑 板(1)上均有分布。 2.根据权利要求1所述的一种键盘批量上料料架， 其特征在于， 所述周向支撑杆(3)的 侧部与取 料口(11)的内壁平齐。 3.根据权利要求2所述的一种键盘批量上料料架， 其特征在于， 与键盘其中一侧边相对 应的所述周向支撑杆(3)为活动杆， 所述活动杆与所述上支撑板(1)和下支撑板(2)可拆卸 连接。 4.根据权利要求3所述的一种键盘批量上料料架， 其特征在于， 所述下支撑板(2)上设 有与所述活动杆端部对应插接的插槽(22)， 所述上支撑板(1)上开设有供所述活动杆穿过 的滑孔。 5.根据权利要求1所述的一种键盘批量上料料架， 其特征在于， 还包括多个磁铁(4)， 多 个所述磁铁(4)分散固定设于上支撑 板(1)的背向下支撑 板(2)的面上。 6.根据权利要求1所述的一种键盘批量上料料架， 其特征在于， 还包括多个塑料块(5)， 多个所述塑料块(5)分散固定设于上支撑 板(1)的背向下支撑 板(2)的面上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216835063 U 2一种键盘批量上料 料架 技术领域 [0001]本实用新型 涉及键盘生产技 术领域， 具体涉及一种键盘批量上 料料架。 背景技术 [0002]在键盘的生产中， 涉及到键盘 的镭雕、 印刷、 组装和包装等多个步骤， 在每个步骤 当中都会 涉及到对键盘进 行上料； 现如今， 在 对键盘进 行上料时， 往往采用人工手动进行上 料或采用上 料机进行 上料。 [0003]在采用上料机进行上料时， 通过人工往上料机进行搬运键盘， 然后抓手将键盘运 送到指定的区域， 此种 上料方式需人工实时对上料机进行加料， 从而导致一人只能照看一 台机器， 十分的浪费人力物力。 实用新型内容 [0004]针对现有技术存在的上述问题， 本实用新型要解决的技术问题是： 在采用上料机 进行上料时， 通过人工往上料机进行搬运键盘， 此种 上料方式需人工实时对上料机进行加 料， 从而导 致一人只能照看一台机器， 十分的浪费人力物力。 [0005]为解决上述技术问题， 本实用新型采用如下技术方案： 一种键盘批量上料料架， 包 括： 上支撑板， 所述上支撑板上开有与键盘的形状相匹配的取料口； 下支撑板， 所述下支撑 板上开有顶升口， 所述顶升口的面积小于取料口的面积， 且与下支撑板的一侧边贯通； 及多 个周向支撑杆， 多个所述周向支撑杆的两端部分别连接所述上支撑板和下支撑板， 并在所 述取料口与键盘四边相对应的上支撑 板上均有分布。 [0006]本实用新型中， 键盘通过取料口批量放入多个周向支撑杆之间， 使得键盘一个个 进行堆叠， 堆叠完成后将上料料架搬运至顶升装置的上方， 通过顶升装置从顶升口下方对 键盘向上顶， 使得键盘从取料口处顶出， 然后上料机 即可将顶出的键盘进 行上料； 从而实现 大量键盘堆叠、 对齐， 实现批量上料， 进入后期自动加工工序， 一个人可以同时操作多台设 备， 极大提升 工作效率和降人工成本 。 [0007]优选的， 所述周向支撑杆的侧部与取料口的内壁平齐。 从而使得键盘向上移动时 不会被上支撑 板卡住。 [0008]优选的， 与键盘其中一侧边相对应 的所述周向支撑杆为活动杆， 所述活动杆与所 述上支撑 板和下支撑 板可拆卸连接 。 通过拆卸活动杆， 使得放置 键盘时更加的方便 。 [0009]优选的， 所述下支撑板上设有与所述活动杆端部对应插接 的插槽， 所述上支撑板 上开设有供所述活动杆穿过的滑孔。 通过活动杆在滑孔内滑动和插槽的限位， 从而实现活 动杆的拆卸。 [0010]优选的， 还包括多个磁铁， 多个所述磁铁分散固定设于上支撑板的背向下支撑板 的面上。 通过电磁铁和磁铁的配合实现上 料料架的自动移动， 即可有效的节省劳动力。 [0011]优选的， 还包括多个塑料块， 多个所述塑料块分散固定设于上支撑板 的背向下支 撑板的面上。 通过多个塑料块可实现对抓手的定位， 可有效防止抓手抓 歪。说　明　书 1/3 页 3 CN 216835063 U 3