(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211234926.8 (22)申请日 2022.10.10 (71)申请人 安徽欧帜机 械科技有限公司 地址 243071 安徽省马鞍山市郑蒲港新区 综合保税区跨境电商产业园1号厂房 121室 (72)发明人 袁涛　 (74)专利代理 机构 合肥市科深知识产权代理事 务所(普通 合伙) 3423 5 专利代理师 邢兆瀚 (51)Int.Cl. B23D 65/00(2006.01) B24B 3/46(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (54)发明名称 一种大直径中厚板圆盘刀制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种大直径中厚板圆盘刀制 作方法， 涉及圆盘刀制作技术领域， 所述抛光设 备包括移动座， 所述移动座上设置有多维度调节 结构， 所述多维度调节结构上设置有打磨轮， 所 述移动座的一侧固定安装有抛光座， 所述抛光座 上转动连接有传动轴， 所述传动轴的顶部固定安 装有支撑盘， 所述支撑盘的顶部通过多根移动支 撑杆与放置盘连接， 所述放置盘的中心处开设有 通孔， 所述支撑盘的内部转动连接有用于固定圆 形刀胚的固定机构。 本申请通过固定机构的设 置， 便于对不同直径的圆形刀胚从内部进行固 定， 并且配合转动的打磨楔块和打磨轮， 便于同 步对圆形刀胚的上下表面进行打磨， 适用强， 提 高工作效率和打磨效果。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 115533210 A 2022.12.30 CN 115533210 A 1.一种大直径中厚板圆盘刀制作方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一、 将钢板采用线切割加工成圆形刀胚； 并将圆形刀胚采用加工中心进行精切割 成型； 步骤二、 将成型的圆形刀胚放入到抛光设备上的放置盘(26)上， 通过固定机构(28)将 圆形刀胚从内部固定住； 步骤三、 驱动多维度调节结构工作， 调节打磨轮(114)的位置， 对圆形刀胚的上表面进 行打磨； 同时调节打磨楔块(27)与圆形刀胚接触， 驱动打磨楔块(27)转动对 圆形刀胚的下 表面进行打磨， 即可 得到成品。 2.根据权利要求1所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述抛光设 备包括移动座(1)， 所述移动座(1)上设置有多维度调节结构， 所述多维度调节结构上设置 有打磨轮(114)， 所述移动座(1)的一侧固定安装有抛光座(2)， 所述抛光座(2)上转动连接 有传动轴(210)， 所述传动轴(210)的顶部固定安装有支撑盘(24)， 所述支撑盘(24)的顶部 通过多根移动支撑杆(25)与放置盘(26)连接， 所述放置盘(26)的中心处开设有通孔， 所述 支撑盘(24)的内部转动连接有用于固定圆形刀胚的固定 机构(28)。 3.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述固定机 构(28)包括伺服电机(281)， 所述伺服电机(281)的输出轴上固定安装有双向丝杆(282)， 所 述双向丝杆(282)上螺纹连接有对称设置的螺纹套(283)， 所述螺纹套(283)上活动连接有 连杆(284)， 所述连 杆(284)的端部活动连接有弧形板(285)。 4.根据权利要求3所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 多块所述弧 形板(285)形成圆形 结构。 5.根据权利要求3所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述抛光座 (2)的一侧固定安装有驱动电机(21)， 所述驱动电机(21)的输出轴上固定安装有主动轮 (22)， 所述主动轮(2 2)与传动轴(210)上套接的从动轮(2 9)通过皮带 连接。 6.根据权利要求3所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述抛光座 (2)上还固定安装有气缸六(23)， 所述气缸六(23)的活塞杆贯穿传动轴(210)延伸至支撑盘 (24)内， 且所述气缸六(23)的活塞杆的端部固定安装有圆台(211)， 所述圆台(211)的外周 面配合有移动块(212)， 所述移动块(212)的一端固定安装有复位弹簧(213)， 所述移动块 (212)的顶部固定安装有移动支撑杆(25)， 所述移动支撑杆(25)为十字形杆， 所述移动支撑 杆(25)贯穿支撑盘(24)， 且移动支撑杆(25)的顶部固定安装有打磨楔块(27)， 所述打磨楔 块(27)与放置盘(26)滑动连接 。 7.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述多维度 调节结构包括固定安装在移动座(1)上的气缸一(11)， 所述气缸一(11)的活塞杆上固定安 装有滑动座(12)， 所述滑动座(12)与移动座(1)滑动连接， 所述滑动座(12)的顶部转动连接 有旋转臂一(14)， 所述旋转臂一(14)的一侧倾斜设置有气缸三(15)， 所述气缸三(15)的活 塞杆端部与电机安装板(16)连接， 所述电机安装板(16)与旋转臂一(14)的一侧转动连接， 所述电机安装板(16)上开设有弧形口(17)， 所述弧形口(17)与旋转臂一(14)上设置的导向 轴(18)适配， 所述电机安装板(16)上固定安装有旋转电机(117)， 所述旋转电机(117)的输 出轴上固定安装有同步带轮一(19)； 所述旋转臂一(14)上设置有气缸 四(110)， 所述气缸 四(110)的活塞杆上活动连接有旋权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115533210 A 2转臂二(111)， 所述旋转臂二(111)的中部与旋转臂一(14)转动连接， 所述旋转臂二(111)上 转动连接有同步带轮二(112)， 所述同步带轮一(19)与同步带轮二(112)通过皮带连接， 所 述旋转臂二(111)的端部设置有推动板(115)， 所述推动板(115)上设置有同步带轮三 (113)， 所述同步带轮三(113)与同步带轮二(112)通过皮带连接， 所述同步带轮二(112)上 固定安装有打磨轮(1 14)； 所述滑动座(12)的一侧活动连接有气缸二(13)， 所述气缸二(13)的活塞杆端部与旋转 臂一(14)连接 。 8.根据权利要求7所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述旋转臂 二(111)的一侧固定安装有气缸五(116)， 所述气缸五(116)的活塞杆端部固定安装有推动 板(115)， 所述推动板(1 15)与旋转臂二(1 11)滑动连接 。 9.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作 方法,其特征在于， 所述抛光座 (2)上设置有翻转机构(3)和多个呈圆周阵列的放置台(4)， 所述翻转机构(3)包括转盘 (31)， 所述转盘(31)上固定安装有电动伸缩杆(32)， 所述电动伸缩杆(32)的顶部固定安装 有十字形板(33)， 所述十字形板(33)的底部四角上均对称设置有两块固定块(34)， 所述固 定块(34)上固定安装有转向电机(35)， 所述转向电机(35)的输出轴贯穿固定块(34)与机械 手(36)连接。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115533210 A 3