(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210580377.3 (22)申请日 2022.05.25 (71)申请人 张家港宏昌钢板有限公司 地址 215625 江苏省苏州市张家港市锦丰 镇 申请人 江苏省沙钢 钢铁研究院有限公司 　 江苏沙钢集团有限公司 (72)发明人 卢瑜　常李　杜屏　 (74)专利代理 机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 1 1250 专利代理师 王月 (51)Int.Cl. G06Q 10/04(2012.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种2000级高炉悬料事故的预测及处理方 法 (57)摘要 本申请提供2000级高炉悬料事故的预测及 处理方法， 方法包括： 获取高炉的当前运行参数 及上一个采集时刻的风量、 风压、 顶压、 压差以及 截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次 数； 若当前风量、 当前风压、 当前顶压、 当前压差 较上一个采集时刻的风量、 风压、 顶压及压差的 变化幅度分别小于目标风量变化值、 大于目标风 压变化值、 大于目标顶压变化值、 大于目标压差 变化值； 且当前风压与参考风压的差值、 当前顶 压与参考顶压的差值、 当前压差与参考压差的差 值分别大于目标风压差值、 目标顶压差值及大于 目标压差差值， 且截止当前预设时间段内料尺发 生呆滞现象的次数超 过目标呆滞次数， 则确定当 前运行状况为发生悬料现象前的征兆。 本方案预 测较为准确。 权利要求书2页 说明书10页 附图6页 CN 114971015 A 2022.08.30 CN 114971015 A 1.一种20 00级高炉悬 料事故的预测方法， 其特 征在于， 所述方法， 包括： 步骤S12、 获取高炉的当前运行参数， 及上一个采集时刻采集到的风量、 风压、 顶压、 压 差以及截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数； 所述当前运行参数包括当前风 量、 当前风压、 当前顶压和当前压 差； 步骤S141、 判断当前风量、 当前风压、 当前顶压及当前压差是否满足： 当前风量较上一 个采集时刻的风量变化幅度小于目标风量变化值， 且当前风压较上一个采集时刻的风压变 化幅度大于目标风压变化值， 当前压差较上一个采集时刻的压差变化幅度大于目标压差变 化值； 当前顶压较上一个采集时刻的顶压变化幅度大于目标顶压变化 值； 且 步骤S142、 如果满足， 继续判断当前风压、 当前顶压、 当前压差是否还满足： 当前风压与 参考风压的差值大于目标风压差值， 当前顶压与参考顶压的差值大于目标顶压差值， 当前 压差与参考压差的差值大于目标压 差差值； 步骤S143、 如果满足， 则继续判断截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数是 否超过目标呆滞次数； 步骤S16、 如果截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现 象的次数超过目标呆滞次数， 则 确定当前运行状况为发生悬 料现象前的征兆。 2.根据权利要求1所述的方法， 其特 征在于， 所述上一个采集时刻为当前时刻 之前的30分钟， 所述预设时间段为不低于当前时刻 之 前的2小时。 3.根据权利要求1所述的方法， 其特 征在于， 所述目标风量变化值为2 0Nm3/min， 所述目标风压变化值为10kPa， 所述目标压差变化值 为7kPa， 所述目标顶压变化 值为3kPa。 4.根据权利要求1所述的方法， 其特 征在于， 所述目标风压 差值为20kPa， 所述目标顶压 差值为5kPa， 所述目标压 差差值为15kPa。 5.根据权利要求1所述的方法， 其特 征在于， 所述目标呆滞次数为3 。 6.根据权利要求5所述的方法， 其特 征在于， 所述料尺出现呆滞现象的判断标准 为： 浮尺时料线低于目标料线值， 且走料时间高于目标走料时间， 且走料速度低于目标走 料速度； 其中： 所述目标料线值为1.2m， 所述目标走料时间为2.5min， 所述目标走料速度为5.0cm/ min。 7.根据权利要求1 ‑6任一项所述的方法， 其特 征在于， 还 包括： 获取高炉的历史数据， 从所述历史数据中选取2000级别高炉悬料事故的历史案例数 据； 其中， 选取2000级别高炉悬料事故的历史案例数据的标准为： 实时探尺 值在预设时间段 内的下降幅度低于目标 下降幅度， 且其持续时间高于2批料的下降时间； 针对历史案例数据， 分析发生悬料事故之前半小时至一小时内风量的变化、 风压的变 化、 顶压的变化、 压差的变化、 十字测温枪温度的变化、 顶温变化、 热负荷变化、 铸铁和铜冷 却壁温度的变化、 当前风压与参考风压的差值、 当前顶压与参考顶压的差值、 当前压差与参 考压差的差值、 以及探尺发生呆滞次数； 基于针对所述历史案例 数据的分析结果， 确定步骤S141、 步骤S142及步骤S143三个判权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114971015 A 2断条件。 8.根据权利要求1 ‑6任一项所述的方法， 其特 征在于， 还 包括： 确定高炉复风过程中风 量和风压、 风 量和顶压的变化曲线； 基于确定的高炉复风过程中风量和风压、 风量和顶压的变化曲线， 采用线性公式对其 进行拟合， 得到风压与风 量的第一线性关系式、 顶压与风 量的第二线性关系式； 根据当前风量、 所述第 一线性关系式及第 二线性关系式确定对应的参考风压和参考顶 压； 根据所述 参考风压和参 考顶压得到参 考压差。 9.一种2000级高炉悬料事故的处理方法， 用于对权利要求1 ‑8任一项确定的当前运行 状况为发生悬料现象前的征兆的高炉的运行状况进 行调整， 其特征在于， 所述处理方法， 包 括： 如果高炉当前炉温高于目标炉温， 采取第一措施； 所述第一措施为： 减小风温20 ‑30℃、 减小小时煤量2 t/h； 如果采取述第 一措施目标时间段后高炉内的压差依然高于目标压差值， 则以预设速率 降低入炉风量， 直到高炉当前压差下降； 如果风量已经减小到正常风量的10％以下， 而高炉 压差依然高于目标压差值， 则以预设速率减风的同时， 需要以预设频率按照10kPa的大小减 顶压； 如果高炉第一高度以下压差高于目标压差值， 并且高炉中储渣铁值高于目标储渣铁 值， 则将出渣铁速率提高预设目标幅度； 如果焦炭热强度低于目标焦炭强度值， 则退矿焦 比； 如果高炉第二高度以上压差高， 且高炉原燃料粒度低于目标粒度值， 原料含粉比例高 于目标比例， 则将焦比提高10 ‑15kg/t； 如果高炉第 一高度与第二高度之间压差高， 矿石软熔性能异常， 则调整原燃料配比； 所 述第一高度低于第二高度。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114971015 A 3