(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211019563.6 (22)申请日 2022.08.24 (71)申请人 湖州天洋 线缆有限公司 地址 313000 浙江省湖州市南 浔区经济开 发区圣驾桥村 (72)发明人 余文龙　沈以诺　胡培忠　 (74)专利代理 机构 北京恒泰铭睿知识产权代理 有限公司 1 1642 专利代理师 谢福存 (51)Int.Cl. H01B 7/02(2006.01) H01B 7/17(2006.01) H01B 7/295(2006.01) H01B 13/00(2006.01) H01B 13/30(2006.01)B08B 1/00(2006.01) B08B 1/04(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种环保型自润滑漆包铜圆线及其生产设 备 (57)摘要 本发明公开了一种环保型自润滑漆包铜圆 线及其生产设备， 该漆包铜线包括铜 圆线芯， 所 述铜圆线芯表面自内而外设有第一绝缘层和润 滑层， 所述第一绝缘层为高固含量环保型绝缘漆 层， 通过第一绝缘层可以阻燃防火， 提高了漆包 线的安全性， 且高固含量环保型绝缘漆气味小、 毒性低和防潮性能好， 同时通过高固含量环保型 绝缘漆代替现有的绝缘漆可以降低有机溶剂和 废气的排放量， 保障人体健康， 减小对环境造成 的危害， 通过润滑层用于增加漆包铜圆线的润滑 性， 从而延长其使用寿命。 该生产设备包括有清 洗设备， 所述清洗设备包括有粗洗装置、 精洗装 置、 冲洗装置以及除水装置， 实现了自动化高效 清洗效果， 解决了现有的清洗设备手段单一致清 洗效果不佳的问题。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 115274188 A 2022.11.01 CN 115274188 A 1.一种环保型自润滑漆包铜圆线， 其特征在于： 包括铜圆线芯(1)， 所述铜圆线芯(1)表 面自内而外依次设有第一 绝缘层(2)和润滑层(3)。 2.根据权利要求1所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线， 其特征在于： 所述环保型自润 滑漆包铜圆线的生产工艺， 具体步骤如下： 一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产工艺， 具体步骤如下： S1： 坯料准备： 准备铜材作为胚料， 铜材为工业纯铜， 纯度在99.95％以上， 要求导电率 不低于98％， 并确保铜材外观无 氧化、 毛刺、 裂纹的缺陷； S2： 拉丝： 将铜材多次拉伸至所需规格； S3： 清洗:将经过步骤S2中拉丝后的铜材通过清洗设备进行清洗， 将铜材表面的油污和 颗粒清除； S4： 退火:将经 过步骤S3清洗后的铜材在46 0℃～700℃退火炉中进行 退火处理； S5： 冷却:将经 过步骤S4退火后的铜材进行冷却； S6： 涂漆、 烘培及冷却： 将经过步骤S5加工后的铜材上高固含量环保型绝缘漆， 上漆后 进行烘烤固化 最后冷却； S7： 润滑： 将经过步骤S6冷却后的铜材表面涂润滑剂， 所述润滑剂为由石蜡和脂肪酸酯 组成的润滑材 料， 润滑后得到环保型自润滑漆包铜圆线。 S8： 收线： 将经 过步骤S7 得到的环保型自润滑漆包铜圆线 进行卷收处理。 3.一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 其包括有清洗设备， 所述清 洗设备包括有机架， 所述机架上沿着铜材的输送方向依次固定有粗洗装置(a1)、 精洗装置 (a2)、 冲洗装置(a3)以及除水装置(a4)。 4.根据权利要求3所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 所述 粗洗装置(a1)包括有用于铜材传输的粗洗输送通道， 所述粗洗输送通道沿着铜材移动的方 向向上倾斜， 所述粗洗输送通道倾斜的最高点上方设有第一喷液机构(a11)， 所述粗洗输送 通道倾斜的最低端下方设有第一盛液池(a12)， 所述第一盛液池(a12)的一侧设有溢出池 (a13)， 所述第一盛液池(a12)靠近溢出池(a13)的侧壁上端设有溢出口， 所述溢出池(a13) 通过泵与第一喷液机构(a1 1)相连通。 5.根据权利要求3所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 所述 精洗装置(a2)包括有用于铜材传输的精洗输送通道， 所述精洗输送通道沿着铜材移动的方 向向上倾斜， 所述精洗输送通道倾斜的最高点上方设有第二喷液机构(a21)， 所述精洗输送 通道倾斜的最低点下方设有第二盛液池(a22)， 所述第二盛液池(a22)的一侧设有第二溢出 池(a23)， 所述第一盛液池(a12)靠近第二溢出池(a23)的侧壁上端设有溢出口， 所述第二溢 出池(a23)通过泵与第二喷液机构(a21)相连通， 所述精洗输送 通道靠近所述第二喷液机构 (a21)的一侧处设有柔 性清洗机构(a24)。 6.根据权利要求5所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 所述 柔性清洗机构(a24)包括有清洗机架， 所述清洗机架上位于铜材两侧均固定有清洗部 (a243)， 所述清洗部(a243)包括有旋转轴以及固定于旋转轴外周圆上的圆柱体状的清洗海 绵， 所述旋转轴一端固定有旋转电机(a242)， 所述旋转电机(a242)的驱动所述清洗部 (a243)顺着铜材输送方向旋转， 所述清洗机架上位于清洗部(a2 43)远离铜材的一侧上固定 有清洗挤水部(a244)， 所述清洗机架上位于清洗部(a243)下方固定有集水槽(a241)， 所述权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115274188 A 2清洗挤水部(a244)包括有底座， 所述底座内侧壁上间隔分布有刮板(a245)， 间隔分布的多 个所述刮板(a245)沿着清洗部(a243)的旋转方向逐渐向清洗部(a243)的中心延长， 所述刮 板(a245)为柔性硅胶材质， 所述底座上成型有与所述刮板(a245)相配合地废水排放槽 (a246)， 所述底座上位于废水排放槽(a246)内设有多个喷水口， 所述底座与外界水源相连 通。 7.根据权利要求3所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 所述 冲洗装置(a3)包括有用于铜材传输的冲洗输送通道， 所述冲洗输送通道沿着铜材移动的方 向向上倾斜， 所述冲洗输送通道倾斜的最高点上方设有喷水机构， 所述冲洗输送通道倾斜 的最低点下 方设有盛水池(a9)， 所述喷水机构与外界水源相连通。 8.根据权利要求3所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 所述 除水装置(a4)包括有多个间隔布置的呈倒V型的刮 水板(a41)以及吸水机构， 所述刮水板 (a41)分布于铜材的下方， 且距离铜材1mm～2mm， 所述刮水板(a41)为柔性硅胶材质， 所述吸 收机构包括有位于铜材两侧的吸水部， 所述吸水部(a42)包括有转动轴以及固定于转动轴 外周圆上 的圆柱体状的吸水海绵， 所述转动轴一端固定有旋动电机， 所述旋动电机的驱动 所述吸水部(a42)顺着铜材输送方向旋转， 所述机架上位于吸水部(a42)远离铜材的一侧上 固定有挤水部(a43)， 所述挤水部(a43)包括有间隔布置的挤水板， 间隔分布的多个所述挤 水板沿着吸水部(a42)的旋转方 向逐渐向吸水部(a42)的中心延长， 所述挤水部(a43)为柔 性硅胶材质， 两个所述 挤水板之间成型有排水槽 。 9.根据权利要求8所述的一种环保型自润滑漆包铜圆线的生产设备， 其特征在于： 所述 吸水机构的数量 为2个或者2个以上。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115274188 A 3