(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210766286.9 (22)申请日 2022.06.30 (71)申请人 重庆瑞通精工科技股份有限公司 地址 402761 重庆市璧 山区青杠街道龙青 路60号A幢 (72)发明人 付才明　徐平　廖峻　汪孝华　 (74)专利代理 机构 重庆天成卓越专利代理事务 所(普通合伙) 50240 专利代理师 谭春艳 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 3/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 变速器阀板高精度清洗 工艺 (57)摘要 本发明公开了一种变速器阀板高精度清洗 工艺， S1： 超声波清洗； S2： 涡旋浪涌漂洗； S3： 真 空超声波清洗； S4： 真空涡旋浪涌漂洗； S5： 烘 干。 在超声波和浪涌清洗后采用真空清洗的方式对 阀板进行清洗， 真空清洗时， 在清洗槽内形成负 压环境， 超声波在负压的情况下工作， 更能让阀 体上的杂质从阀体上脱离， 从而使得清洗后的阀 体能达到设计时的高精度的清洁度要求。 权利要求书2页 说明书9页 附图10页 CN 115138634 A 2022.10.04 CN 115138634 A 1.一种变速器阀板高精度清洗 工艺， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1： 超声波清洗， 将阀板依次在四个超声波清洗槽(D)内进行超声清洗去除阀板表面的 油污及杂质， 所述超声清洗槽内装有清洗剂水溶液， 四个超声波清洗槽的超声频率依 次增 加； S2:涡旋浪涌漂洗， 将经过超声清洗的阀板置于涡旋浪涌漂洗槽(E)内进行涡旋浪涌漂 洗去除阀板表面及内腔的清洗剂及杂质； S3： 真空超声波清洗， 将经过涡旋浪涌漂洗后的阀板放入真空超声波清洗槽(F)内， 在 真空状态下进行超声 波清洗， 去除阀板表面及内腔的杂质； S4： 真空涡旋浪涌漂洗， 将经过真空超声波清洗的阀板放入真空涡旋浪涌漂洗槽(G ) 内， 在真空状态下进行真空涡旋浪涌漂洗， 去除阀板表面及内腔的杂质； S5： 烘干， 将经 过真空涡旋浪涌漂洗后的阀板先进行 预热， 然后真空烘干 。 2.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 在S5中， 阀板先 在预热槽(H)内进行预热， 然后在移动到真空烘干槽(J)内进行真空烘干， 在S3中真空超声 波清洗需要 进行两次， 所述真空超声 波清洗槽(F)设置有两个。 3.根据权利要求2中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 四个超声波清洗 槽(D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 两个真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、 预热槽 (H)和真空烘干槽(J)从左到右依次并排设置， 所述超声波清洗槽(D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、 预热槽(H)和真空烘干槽(J)均包括上端 开口的槽体(18)， 所述真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌 漂洗槽(G)、 预热槽(H)和真空 烘干槽(J)的槽体(18)上均配备有槽盖(23)和用于抽取真空的真空泵(39)， 所述槽盖(23) 在移动组件的作用下能左右移动和上下移动实现离开槽体或盖在槽体上， 所述超声波清洗 槽(D)的左侧设置有上 料输送线(B)， 所述真空烘干 槽(J)的右侧设置有下 料输送线(K)； 所述阀板(1)通过夹具篮(A)固定后放置在槽体(18)内进行清洗， 所述夹具篮(A)通机 械臂(C)放入或移出槽体(18)， 所述机械臂(C)通过桁架组件带动左右移动， 所述超声波清 洗槽(D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)和预热槽 (H)内均设置有用于带动夹具篮(A)转动的槽内旋转组件。 4.根据权利要求3 中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述超声波清洗 槽(D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)的槽体(18)内 均设置有液位传感器， 且在 对应的槽体(18)上配备有用于清洗液注入的进 液管(36)和用于 清洗液排出的排液管(37)， 所述进液管(36)上设置有控制阀和水泵， 所述排液管(37)上设 置有排液阀， 所述排液管(37)与清洗液过滤回收机构连接， 所述进液管(36)均与每个槽体 (18)对应设置的附槽(38)连接 。 5.根据权利要求3中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述夹具篮(A) 包括转篮和用于支撑转篮 的支撑架(2)， 所述转篮包括用于放置阀板的工装板(4)， 所述工 装板(4)的左右两端均设置有转盘(5)， 所述转盘(5)设置为外齿圈， 且在外齿圈内设置有十 字形支架， 在每个十字形支架的中心均设置有转轴(3)， 两侧的转轴(3)分别对应转动安装 在支撑架(B)的左右侧， 所述工装板(4)的上下两侧均设置有用于压紧阀板(1)的压紧组件， 所述工装板(4)上下两侧面上对应每个阀板的位置处均设置有用于限制阀板(1)前后和左 右移动的限位组件。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115138634 A 26.根据权利要求5 中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述限位组件包 括限位板(6)、 角板(7)和限位柱(8)， 当阀板(1)安装后， 阀板(1)的左侧抵在限位板(6)的右 侧面上， 阀板(1)的前右角抵在角板(7)内， 阀板(1)的后侧抵在限位柱(8)上； 所述压紧组件 包括压板(9)和 对应放置在工装板(4)上侧面上的每块阀板(1)设置的压钉(10)， 所述压板 (9)通过安装组件设置在转盘(5)上， 所述压板(9)对应每个压钉(10)的位置处设置有定位 孔(9a)， 所述定位孔(9a)内设置有定位套(11)， 每个压钉(10)的下端设置有能抵在阀板(1) 上的压头(10a)， 每个压钉(10)均向上穿过对应的定位套(11)， 所述压钉(10)上套有压簧 (12)， 所述压簧(12)的下端抵在压 头(10a)上侧面上， 上端抵在定位套(1 1)下侧面上。 7.根据权利要求3中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述机械臂(C) 设置有两个， 其中一个用于上料、 超声波清洗和涡旋浪涌漂洗之间的转运， 另一个用于 真空 超声波清洗、 真空涡旋浪涌漂洗、 预热、 真空烘干和下料之间的转运， 所述机械臂(C)包括左 右转运板(13)， 所述左右转运板(13)通过桁架组件带动左右移动， 所述左右转运板(13)的 下方设置有 上下转运板(14)， 所述左右 转运板(13)与上下转运板(14)之间设置有转运伸缩 气缸(15)， 所述转运伸缩气缸(15)能带着上下转运板(14)上下移动， 所述上下转运板(14) 上设置有左右相对设置有一对提升组件， 所述 提升组件能带着夹具篮(A)上 下移动。 8.根据权利要求7中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述提升组件包 括呈倒“V”型的提升板(16)， 所述上下转运板(14)上设置有供提升板(16)上端向上伸出且 能前后移动的移动槽(14a)， 所述提升板(16)上设置有夹紧气缸(17)， 且夹紧气缸(17)位于 两个移动槽(14a)的内侧， 所述夹紧气缸(17)的伸缩端与提升板(16)上端 连接， 所述提升板 (16)的下端左右两端均水平设置有卡紧段(16a)， 两个提升板(16)的卡紧段(16a)分别朝向 提升板(16)的前后两 外侧延伸。 9.根据权利要求3 中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述超声波清洗 槽(D)、 涡旋浪涌 漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌 漂洗槽(G)和预热槽(H) 内均设置有用于带动夹具篮(A)转动的槽内旋转组件， 所述槽内旋转组件包括在对应槽体 (18)的前后内壁上均设置的齿轮箱(19)， 在两个齿轮箱(19)之间左右间隔设置有连接轴 (20)， 且连接轴(20)也为两个齿轮箱(19)的输出轴， 所述连接轴(20)的前后两端均 设置有 用于带动夹具篮(A)转动的主动齿轮(21)， 且两个主动齿轮(21)的转动方向相同， 前侧的齿 轮箱(19)的输入轴 与设置在槽体(18)前侧面外的旋转电机(22)的输出轴连接； 所述真空超 声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、 预热槽(H)和真空烘干槽(J)上均对应设置有槽 盖(23)， 所述槽 盖(23)均通过对应的移动组件带动左右和上 下移动。 10.根据权利要求3中所述的变速器阀板高精度清洗工艺， 其特征在于： 所述上料输送 线(B)和下料输送线(K)均呈 “L”型设置， 且 上料输送线(B)与下料输送线(K)左右相对设置， 所述上料输送线(B)与下料输送线(K)均包括前后 延伸段和左右延伸段， 且前后 延伸段和左 右延伸段之间设置有90 °的转台(24)， 且上料输送线的左右延伸段和下料输送线的左右延 伸段相接设置 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115138634 A 3