(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210800096.4 (22)申请日 2022.07.08 (71)申请人 浙江弘晔包 装材料有限公司 地址 325400 浙江省温州市平阳县滨 海新 区新阳路52号B5车间 (72)发明人 刘静　厉显彬　 (74)专利代理 机构 深圳博敖专利代理事务所 (普通合伙) 44884 专利代理师 杜兰英 (51)Int.Cl. B08B 5/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种应用 于复合材料的冷箔生产设备及其 工艺 (57)摘要 一种应用 于复合材料的冷箔生产设备及其 工艺， 其结构包括固定架， 固定架左部底面活动 嵌有固定调节件， 固定架左部顶 面设有驱动固定 调节件移动的第一电动缸， 固定架右部顶面设有 第二电动缸， 固定架右部底面边缘设有定位板， 定位板与固定调节件之间设有L型除油件， 采用 的自动清除油膜的冷箔生产设备， 并且不会对冷 箔造成损伤， 大 大提高了 便利性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 115026069 A 2022.09.09 CN 115026069 A 1.一种应用于复合材料的冷箔生产设备， 其特征在于： 其结构包括固定架(1)， 所述固 定架(1)左部底面活动嵌有固定调节件(2)， 所述固定架(1)左部顶面设有驱动固定调节件 (2)移动的第一电动缸(3)， 所述固定架(1)右部顶 面设有第二电动缸(4)， 所述固定架(1)右 部底面边缘设有定位板(5)， 所述定位板(5)与固定调节件(2)之间设有L型除油件(6)， 所述 第二电动缸(4)输出端贯穿固定架(1)与L型除油件(6)相接， 所述定位板(5)朝向L型除油件 (6)的端面活动嵌有冷箔夹持件(7)， 所述L型除油件(6)远离定位板(5)的一端固定设有吸 油器(8)， 所述吸油器(8)输出端设有出油管(9)， 所述L型除油件(6)朝向定位板(5)的一端 设有除油槽(10)， 所述除油槽(10)内间隔转动设有两根转轴(11)， 所述转轴(11)外壁设有 传动辊(12)， 两根传动辊(12)上缠绕有吸油带(13)， 所述L型除油件(6)顶部内设有驱动其 中一根转轴(11)转动的微型电机(14)， 所述除油槽(10)顶面间隔设有多个吸油嘴(15)， 所 述吸油器(8)输入端上设有抽油管(16)， 所述抽油管(16)端部分叉并且分别多个吸油嘴 (15)相接， 所述定位板(5)远离L型除油件(6)的一端面旋有调节螺栓(17)， 所述调节螺栓 (17)端部与冷箔夹持件(7)转动连接 。 2.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料的冷箔生产设备， 其特征在于： 所述冷箔 夹持件(7)端面具有弧度。 3.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料的冷箔生产设备， 其特征在于： 所述吸油 带(13)采用具有网孔的硅胶材质制成。 4.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料的冷箔生产设备， 其特征在于： 所述定位 板(5)与固定架(1)采用螺 栓固定的方式相连接 。 5.一种应用于复合材 料的冷箔生产工艺， 其特 征在于， 包括如下步骤： 步骤S1， 在压制完的冷箔上均匀涂抹食品级白油； 步骤S2， 将冷箔通过传输设备输入至恒温五十度的烘干设备中， 使得冷箔上 形成油膜； 步骤S3， 固定调 节件(2)装配于烘干设备的输出端 处， 通过第一电动缸(3)运转， 使得第 一电动缸(3)带动固定架(1)移动至合适位置， 输出的冷箔由L型除油件(6)与定位板(5)之 间穿过， 冷箔夹持件(7)对冷箔进行夹持， 且不影响冷箔的输出移动， 冷箔的油膜端面与吸 油带(13)接触， 吸油带(13)将多余的油进行吸附； 步骤S4， 在冷箔移动一段距离后， 微型电机(14)驱动转轴(11)转动， 转轴(11)带动传动 辊(12)， 传动辊(12)带动吸油带(13)进行转动， 使得 吸油带(13)具有浸湿的端面转至吸油 嘴(15)处， 无油的端面转至冷箔端面， 接着吸油器(8)运转， 产生吸力， 通过抽油管(16)、 吸 油嘴(15)将吸油带(13)上的油抽出， 所产生的吸力， 不会对吸油带(13)此时与冷箔接触的 端面造成影响； 步骤S5， 将油管与出油管(9)相套接， 抽出的油可进行循环利用； 步骤S6， 第二电动缸(4)的设置， 用于调节L型除油件(6)的位置， 以此达到最合适的除 油位置。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115026069 A 2一种应用于复合材料的冷箔生产设 备及其工艺 技术领域 [0001]本发明是一种应用于复合材 料的冷箔生产设备及其工艺， 属于冷箔生产领域。 背景技术 [0002]现有的冷箔在应用于复合材料制成的食用塑料制品时， 需要在冷箔上设置食品级 的油膜， 但是油膜形成后， 冷箔上仍会有多余的油， 为防止机器吸油， 造成冷箔褶皱， 需要 人 工进行清除， 较为 不便。 发明内容 [0003]针对现有技术存在的不足， 本发明目的是提供一种应用于复合材料的冷箔生产设 备及其工艺， 以解决现有的冷箔在应用于复合材料制成的食用塑料制品时， 需要在冷箔上 设置食品级的油膜， 但是油膜形成后， 冷箔上仍会有多余的油， 为防止机器吸油， 造成冷箔 褶皱， 需要人工进行清除， 较为 不便的问题。 [0004]为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技术方案来实现： 一种应用于复合材料 的冷箔生产设备,其结构包括固定架， 所述固定架左部底面活动嵌有固定调节件， 所述固定 架左部顶面设有驱动固定调节件移动的第一电动缸， 所述固定架右部顶面设有第二电动 缸， 所述固定架右部底面边缘设有定位板， 所述定位板与固定调节件之间设有L型除油件， 所述第二电动缸输出端贯穿固定架与L型除油件相接， 所述定位板朝向L型除油件的端面活 动嵌有冷箔夹持件， 所述L型除油件远离定位板的一端固定设有吸油器， 所述吸油器输出端 设有出油管， 所述L型除油件朝向定位板的一端设有除油槽， 所述除油槽内间隔转动设有两 根转轴， 所述转轴外壁设有传动辊， 两根传动辊上缠绕有吸油带， 所述L型除油件顶部内设 有驱动其中一根转轴转动的微型电机， 所述除油槽顶面间隔设有多个 吸油嘴， 所述吸油器 输入端上设有抽油管， 所述抽油管端部 分叉并且分别多个吸油嘴相接， 所述定位板远离L型 除油件的一端面旋有调节螺 栓， 所述调节螺 栓端部与冷箔夹持件转动连接 。 [0005]进一步地， 所述冷箔夹持件端面具有弧度。 [0006]进一步地， 所述吸油带采用具有网孔的硅胶材质制成。 [0007]进一步地， 所述定位板与固定架采用螺 栓固定的方式相连接 。 [0008]一种应用于复合材 料的冷箔生产工艺， 包括如下步骤： [0009]步骤S1， 在压制完的冷箔上均匀涂抹食品级白油； [0010]步骤S2， 将冷箔通过传输设备输入至恒温五十度的烘干设备中， 使得冷箔上形成 油膜； [0011]步骤S3， 固定调节件装配于烘干设备的输出端处， 通过第一电动缸运转， 使得第一 电动缸带动固定架移动至合适位置， 输出的冷箔由L型除油件与定位板之 间穿过， 冷箔夹持 件对冷箔进 行夹持， 且不影响冷箔的输出移动， 冷箔的油膜端面与吸油带接触， 吸油带将多 余的油进行吸附； [0012]步骤S4， 在冷箔移动一段距离后， 微型电机驱动转轴转动， 转轴带动传动辊， 传动说　明　书 1/3 页 3 CN 115026069 A 3