(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210808848.1 (22)申请日 2022.07.11 (71)申请人 长沙格力暖通制冷 设备有限公司 地址 410600 湖南省长 沙市宁乡经济开发 区永佳路168号 申请人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 岳清学　李德华　彭小兵　张正　 蒋强　戴恩成　 (74)专利代理 机构 广州京诺知识产权代理有限 公司 44407 专利代理师 唐玲玲 (51)Int.Cl. B08B 9/023(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种高效换 热管外表面自动清洗装置 (57)摘要 一种高效换热管外表 面自动清洗装置， 包括 用于高效换热管单支上料的上料机构、 清洗机 构、 输送机构和控制机构， 所述上料机构连接于 输送机构的一端， 所述清洗机构设置于输送机构 的中部， 所述控制机构与上料机构、 清洗机构和 输送机构连接。 本发明根据高效换热管外表面清 洁度要求、 翅片间夹杂及清洗方式的特点， 采用 上料结构实现自动上料， 采用设备清洗替代人工 成捆浸泡清洗， 利用PLC电控柜 对上料机构、 清洗 机构和输送机构进行集成控制， 实现单支高效换 热管自动上 料、 清洗的设计 。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 115090621 A 2022.09.23 CN 115090621 A 1.一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 包括用于高效换热管单支上料 的上料机构、 清洗机构、 输送机构和控制 机构， 所述上料机构连接于输送机构的一端， 所述 清洗机构设置 于输送机构的中部， 所述控制机构与上 料机构、 清洗 机构和输送机构连接 。 2.根据权利要求1所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述上料 机构包括挡料气缸、 挡板、 预上料区、 上料架和顶升气缸， 所述挡料气缸、 预上料区、 上料架 和顶升气缸设置 于输送机构的滚轮一侧， 所述挡板装于滚轮的另一侧。 3.根据权利要求2所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述挡料 气缸装于预上料区下方， 所述挡 料气缸顶部设有转动挡板， 所述转动挡板与挡料气缸转动 连接。 4.根据权利要求3所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述挡料 气缸一侧连接装有顶升气缸， 所述顶升气缸上方连接有顶升平台， 所述顶升平台上方设有 上料架。 5.根据权利要求2所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述清洗 机构包括补液泵、 清洗泵、 水箱和若干个环洗工装， 所述水箱与补液泵和清洗泵连接， 所述 清洗泵与若干个环洗 工装连接 。 6.根据权利要求5所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述清洗 机构设有六个环洗工装， 六个所述环洗工装均匀分布于密封罩内部， 所述环洗工装设置于 滚轮与滚轮之间。 7.根据权利要求5所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述输送 机构包括输送辊道机架、 伺服电机、 链条和若干个滚轮， 若干个所述滚轮装于输送辊道机架 上， 所述链条与若干个所述滚轮传动连接， 所述伺服电机通过电机固定板固定装于输送辊 道机架底部。 8.根据权利要求7所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述伺服 电机设有 主动链轮， 所述主动链轮与链条传动连接 。 9.根据权利要求8所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述输送 辊道机架设有若干个从动链轮， 所述从动链轮与链条传动连接， 若干个所述从动链轮装于 输送辊道机架的两端和滚轮的下 方。 10.根据权利要求9所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置， 其特征在于， 所述滚 轮截面为中间凹， 两侧凸的结构， 所述滚轮中部设有斜凹槽， 所述滚轮两侧设有转动轴， 所 述转动轴可转动地装于 输送辊道机架上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115090621 A 2一种高效换热管外表面自动清洗装 置 技术领域 [0001]本发明涉及高效换热管管外清洗技术领域， 特别是一种高效换热管外表面自动清 洗装置。 背景技术 [0002]随着人们生活水平不断提高， 空调器 的使用越来越广泛， 商场、 写字楼、 图书馆等 场所都安装和长时间使用空调器。 在空调器的换热器中， 通常采用光管外表面强化的高效 换热管作为换热器的管束， 高效换热管是商用空调器的主要换热零部件， 在空调器使用的 过程中， 对高效换热管外表面的清洁度要求高， 若表面存在油污、 杂质等， 会进入 换热系统， 从而造成系统腐蚀、 压缩机损坏等质量隐患， 因此， 需要清洗 干净高效换 热管的外表面。 [0003]目前， 高效换热管的外表面清洗是采用人工成捆浸泡的方式进行， 清洗动作是重 复而繁复的体力 劳动， 过程劳动强度大、 自动化程度低。 此外， 由于高效换热管的翅片间距 小， 翅片间夹杂的杂质难以清洗， 特别是将高效换热管成捆浸泡的方式， 浸泡清洗后的翅片 之间仍会有油污、 杂质残留， 高效换热管的清洗质量不能保证。 为了提高高效换热管的清洗 效率和清洗质量， 有必要设计一种自动化程度高、 能够实现单支高效换热管外表面清洗的 装置。 发明内容 [0004]为了克服现有技术的上述缺点， 本发明的目的是提供一种高效换热管外表面自动 清洗装置， 实现单支高效换热管自动化上料和清洗， 提高自动化程度， 降低劳动力成本， 高 效换热管翅片间能够完全清洗 干净， 清洗质量高， 以解决上述背景技 术提出的问题。 [0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种高效换热管外表面自动清洗装 置， 包括用于高效换热管单支上料的上料机构、 清洗机构、 输送机构和控制机构， 所述上料 机构连接于输送机构的一端， 所述清洗机构设置于输送机构的中部， 所述控制 机构与上料 机构、 清洗 机构和输送机构连接 。 [0006]作为本发明的进一步改进： 所述上料机构包括挡料气缸、 挡板、 预上料区、 上料架 和顶升气缸， 所述挡 料气缸、 预上料区、 上料架和顶升气缸设置于输送机构的滚轮一侧， 所 述挡板装于滚轮的另一侧。 [0007]作为本发明的进一步改进： 所述预上料区为斜面结构， 所述预上料区靠近上料架 的一侧高于 靠近挡板的一侧。 [0008]作为本发明的进一步改进： 所述挡料气缸装于预上料区下方， 所述挡料气缸顶部 设有转动挡板， 所述 转动挡板与挡料气缸转动连接 。 [0009]作为本发明的进一步改进： 所述挡料气缸一侧连接装有顶升气缸， 所述顶升气缸 上方连接有顶升平台， 所述顶升平台上 方设有上 料架。 [0010]作为本发明的进一步改进： 所述上料架为斜面结构， 所述上料架一侧设有挡块， 所 述上料架装有传感器， 所述传感器用于感应上 料架中的物料。说　明　书 1/5 页 3 CN 115090621 A 3