(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210612856.9 (22)申请日 2022.06.01 (71)申请人 深圳市万维博新能源技 术有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区福永街 道第一工业村25 栋2楼202B/204房 (72)发明人 刘身谦　邱丽红　邓泽江　吴坚明　 (51)Int.Cl. C08L 67/06(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08J 5/18(2006.01) B29C 70/46(2006.01) (54)发明名称 一种应用于新能源的SMC-H片材配方及制做 工艺 (57)摘要 本发明公开了一种应用于新能源的SMC ‑H片 材配方及制做工艺， 以百分比计， SMC原料配方 为： 不饱和聚酯树脂20%， 低收缩剂6%， 低轮廓剂 4%， 氢氧化铝23%， 碳酸钙12%， PE微粉2%， 色浆2%， 硬脂酸锌1%， TBPB 固化剂0.3%， 增强材料28%， 增 稠剂0.01%和其它助 剂1.69%； SMC ‑H制做工艺， 包 括： 步骤S1， 树脂糊制 备； 步骤S2,SMC混合； 步骤 S3,SMC增稠； 步骤S4， 片材成品； 氢氧化铝粉作为 阻燃填料， 填料相互接近絮凝， 是因为填料分子 相互吸引的范德华力； 选用有阻燃效果的氢氧化 铝粉时， 在火焰下吸收热量释放结合水而产生自 熄作用， 并能改善制品耐水性， 电绝缘性和防止 聚合物裂解。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 114921076 A 2022.08.19 CN 114921076 A 1.一种应用于新能源 的SMC‑H片材配方， 其特征在于， 以百分比计， SMC原料配方为： 不 饱和聚酯树脂20%， 低收缩剂6%， 低轮廓剂4%， 氢氧化铝23%， 碳酸钙12%， PE微粉2%， 色浆2%， 硬脂酸锌1%， TBPB固化剂0.3%， 增强材 料28%， 增稠剂0.01%和其它助剂1.69 %。 2.根据权利要求1所述一种应用于新能源的SMC ‑H片材配方， 其特征在于， 所述增 强材 料可采用玻璃纤维。 3.根据权利要求1所述一种应用于新能源的SMC ‑H片材配方， 其特征在于， 所述增稠剂 可采用氧化镁。 4.一种应用于新能源的SM C‑H制做工艺， 其特 征在于， 包括： 步骤S1， 树脂糊制备； 步骤S2,SM C混合； 步骤S3,SM C增稠； 步骤S4， 片材成品。 5.根据权利要求4所述一种应用于新能源 的SMC‑H制做工艺， 其特征在于， 所述步骤S1 中包括： 步骤S11,不饱和聚酯树脂、 低收缩剂、 低 轮廓剂、 PE粉、 硬脂酸锌、 TBPB固化剂和其他助 剂倒入高速分散 机内， 在低剪切力下混合搅拌均匀； 步骤S12,搅拌均匀后， 倒入氢 氧化铝和碳 酸钙； 步骤S13,继续搅拌均匀； 步骤S14,搅拌均匀后， 树脂糊制成并放入在线混合机 。 6.根据权利要求4所述一种应用于新能源 的SMC‑H制做工艺， 其特征在于， 所述步骤S2 中包括： 步骤S21,将色浆和氧化镁倒入在线混合机内和树脂糊搅拌均匀； 步骤S22,开动复合机， 下薄膜放卷， 经下树脂刮刀后， 薄膜被均匀地涂上一定厚度的树 脂糊； 步骤S23,当其经 过纤维沉降区时,玻璃纤维经切割后均匀地 沉降其上； 步骤S24,承按了玻璃纤维的薄膜， 在复台辊处与以同样方式涂敷树脂糊的上薄膜复 合， 将玻纤夹在中间,形成夹层结构； 步骤S25,产品装箱。 7.根据权利要求4所述一种应用于新能源 的SMC‑H制做工艺， 其特征在于， 所述步骤S3 中， SMC增稠在带有鼓风设备的熟化室内进行加速增稠。 8.根据权利要求7所述一种应用于新能源的SMC ‑H制做工艺， 其特征在于， 所述加速增 稠温度为 45℃ , 时间约24小时。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114921076 A 2一种应用于新能源的SMC ‑H片材配方及制做工艺 技术领域 [0001]本发明涉及SMC材料技术领域， 尤其涉及一种应用于新能源的SMC ‑H配方及制做工 艺。 背景技术 [0002]SMC(Sheet  Molding Compound)是指一种 新型的热固性玻璃钢模压材料， 是由不 饱和聚酯树脂、 低收缩添加剂、 填料、 固化剂、 增稠剂、 脱模剂和玻璃纤维等组成的一种干片 状的预浸料， 随着国内生产制 造技术、 模压成型技术的不断提高， 模具成本的降低、 政府对 工作环境等要求的提高， 原来许多由手糊、 喷射等工艺进行成型的产品， 固化时间长、 生产 效率低、 劳动力大、 对环境有污染，  开始逐步使用SM C模压成型工艺。 发明内容 [0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种应用于新能源的 SMC‑H片材配方及制做工艺。 [0004]为了实现上述目的， 本发明采用了如下技 术方案： 一种应用于新能源的SMC ‑H片材配方， 以百分比计， SMC原 料配方为： 不饱和聚酯树 脂20%， 低收缩剂6%， 低轮廓剂4%， 氢氧化铝23%， 碳酸钙12%， PE微粉2%， 色浆2%， 硬脂酸锌1%， TBPB固化剂0.3%， 增强材 料28%， 增稠剂0.01%和其它助剂1.69 %。 [0005]优选的， 所述增强材 料可采用玻璃纤维。 [0006]优选的， 所述增稠剂可采用氧化镁。 [0007]优选的， 一种应用于新能源的SM C‑H制做工艺， 包括： 步骤S1， 树脂糊制备； 步骤S2,SM C混合； 步骤S3,SM C增稠； 步骤S4， 片材成品。 [0008]优选的， 所述 步骤S1中包括： 步骤S11,不饱和聚酯 树脂、 低收缩剂、 低轮廓剂、 PE粉、 硬脂酸锌、 TBPB固化剂和其 他助剂倒入高速分散 机内， 在低剪切力下混合搅拌均匀； 步骤S12,搅拌均匀后， 倒入氢 氧化铝和碳 酸钙； 步骤S13,继续搅拌均匀； 步骤S14,搅拌均匀后， 树脂糊制成并放入在线混合机 。 [0009]优选的， 所述 步骤S2中包括： 步骤S21,将色浆和氧化镁倒入在线混合机内和树脂糊搅拌均匀； 步骤S22,开动复合机， 下薄膜放卷， 经下树脂刮刀后， 薄膜被均匀地涂上一定 厚度 的树脂糊； 步骤S23,当其经 过纤维沉降区时,玻璃纤维经切割后均匀地 沉降其上；说　明　书 1/3 页 3 CN 114921076 A 3