(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210643029.6 (22)申请日 2022.06.08 (71)申请人 际华三五三七 有限责任公司 地址 550025 贵州省贵阳市花溪区清溪路1 号 (72)发明人 张世林　晋齐怀　候文霞　毛昌虎　 (74)专利代理 机构 贵阳中新专利商标事务所 52100 专利代理师 李亮　李龙 (51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08K 3/34(2006.01) C08K 13/04(2006.01) B29D 35/00(2010.01) B29D 35/02(2010.01) B29D 35/06(2010.01) A43B 1/10(2006.01) (54)发明名称 模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方法与 应用 (57)摘要 本发明公开了一种模压鞋底边共用黑色橡 胶及其制备方法与应用。 本发明提出了模压鞋底 边共用黑色橡胶的胶料配方和制备方法， 增强了 橡胶自身的抗外力能力并提高了橡胶的拉伸强 度、 伸长率， 确保了耐磨性能以及对鞋帮的粘合 强度， 该发 明中的混炼胶在模压制造鞋底边过程 中具有硫化快速、 工艺性能优良、 操作简单等加 工优点。 本发 明的模压鞋底边共用黑色橡胶的胶 料中不掺用塑料成份， 很好的保证了橡胶鞋底的 穿着舒适性能、 安全性能。 权利要求书1页 说明书8页 CN 114933745 A 2022.08.23 CN 114933745 A 1.一种模压鞋底边共用黑色橡胶， 其特征在于： 按照重量份计算， 它包括下列原料制备 而成： 天然橡胶90～110份、 硫化剂1.8～2.2份、 硫化促进剂2.5～3.0份、 硫化活性剂9.5～ 10份、 固体软化剂7～ 9份、 液体软化剂13～18份和炭黑 48～52份及填充剂3 0～40份。 2.根据权利要求1所述模压鞋底边共用黑色橡胶， 其特征在于： 按照重量份计算， 它包 括下列原料制备而成： 天然橡胶100份、 硫化剂2份、 硫化促进剂2.8份、 硫化活性剂9.8份、 固 体软化剂 8份、 液体软化剂15份、 炭黑5 0份及填充剂3 5份。 3.根据权利要求1或2所述模压鞋底边共用黑色橡胶， 其特征在于： 在所述原料中还加 入防老剂1.5～ 2.5份、 光亮剂0.3 ‑0.7份及匀化 撕裂剂5‑7份。 4.根据权利要求1、 2、 3所述模压鞋底边共用黑色橡胶， 其特征在于： 按照重量份计算， 它包括下列 原料优化制备而成： 天然橡胶100份、 硫化剂2份、 硫化促进剂2.8份、 硫化活性剂 9.8份、 固体软化剂8份、 液体软化剂15份、 炭黑50份及填充剂35份、 防老剂2.0份、 光亮剂0.5 份、 匀化撕裂剂6.0份。 5.根据权利要求1或2所述模压鞋底边共用黑色橡胶， 其特征在于： 所述的硫化促进剂 是每2.8份硫化促进剂包括0.5份促进剂DM、 1.5份促进剂CZ和0.8份促进剂DS； 所述的硫化 活性剂是每9.8份硫化活性剂包括0.2份氧化镁、 3.1份硬脂酸、 5.5份纳米氧化锌和1.0份聚 乙二醇4000#； 所述固体软化剂是环保无味增粘树脂DT ‑100； 所述液体软化剂是5％锭子油； 所述填充剂是每3 5份填充剂包括10份白炭黑和25份陶土 。 6.一种如权利要求1或2所述模压鞋底边共用黑色橡胶的制备方法， 包括如下步骤： 按 上述质量份数 取各组分； (1)塑炼： 取天然橡胶炼制至威氏可塑度为 为0.50～0.60， 制得塑炼胶； (2)母炼： 将炭黑与塑炼胶、 固体软化剂及65～70 ％的液体软化剂加入到密炼机中母炼 得A品； (3)混炼： 将A品投入炼胶机中在温度60～140℃、 压力0.39～0.40MPa的条件下炼制0.5 ～1分钟后加入硫化促进剂、 硫化活性剂及填充剂、 继续炼制3 ’50”～4’20”， 然后加入剩余 的液体软化剂炼制均匀， 排料到平机， 降温， 加入炼胶机补充翻炼、 出片、 水冷却、 风干， 停 放， 得硫化 起点2’00“‑2’10”的得混炼胶， 将混 炼胶划片后冷却得B品； (4)热炼及出型： 将B品在40～60℃条件下热炼， 加入硫磺再翻炼均匀后， 裁切成鞋底和 模压鞋围条胶料胚片； 其中， 鞋底胶片厚度7 ‑8mm， 围条胶片4.5 ‑5mm。 7.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于： 胶料硫化起点使用硫化起点板在平板 硫化机上测量， 平板硫化机硫化温度为143℃、 工作压力20 MPa。 8.根据权利 要求6所述的制备方法， 其特征在于： 包括如下步骤： (1)塑炼： 在步骤(3)的 混炼过程中， 将防老剂、 光亮剂及匀化撕裂剂与硫化促进剂、 硫化活性剂一同作为中料加 入。 9.一种如权利要求1所述的模压鞋底边共用黑色橡胶的应用， 其特征在于： 将胶料胚片 贴合在刷浆已烘干的套帮模压鞋铁脚上在底模温度、 边模温度145～155℃、 铁脚楦温度140 ～145℃、 工作压力20 MPa的条件下硫化5.5～6分钟， 制成橡胶模压鞋。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114933745 A 2模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方 法与应用 技术领域 [0001]本发明涉及制鞋技术领域， 特别是涉及一种模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方 法与应用。 背景技术 [0002]一般情况下， 模压鞋外层胶部件由围条胶和大底胶两个部件组成。 根据各部件性 能需要， 胶部件的特点也会有的不同。 除一般橡胶特点外， 围条橡胶的性能重点体现粘合牢 度好、 粘合强度高、 耐屈折； 而鞋底橡胶的突出性能则体现在高拉伸性能和耐磨耐折 性能。 [0003]对于不同的部件性能侧重点， 实现性能目标的途径均不相同， 在生产管理过程中， 每增加一个部件， 工作的复杂程度就增 加一倍。 [0004]影响鞋用胶料耐磨性能、 拉伸性能、 粘合性能的主要原因， 包括胶料配方设计、 胶 料加工工艺和鞋底硫化工艺 三种因素。 [0005]在胶料配方设计方面， 在胶料中掺用塑料成份， 可以降低产品与地面的摩擦阻力， 增加耐磨性能， 但 掺用塑料成分会使橡胶产品的内在均匀性降低， 产品拉伸性能能力降低， 因此， 在胶料中掺用塑料成分来提高橡胶的耐磨性能会导致拉伸强力及伸长率下降， 综合 性能偏低。 还可以在胶料配方中加大合成橡胶的用量， 随着合成橡胶的用量增加， 橡胶的耐 磨性能会有 所提升， 但由于合成橡胶的分子量分布较窄、 分子较大的均匀性较强， 而且合成 橡胶有一定的半塑料性质， 当其用量超过一定比例时， 橡胶制品的抗湿滑能力降低， 降低了 胶鞋使用安全性。 同时， 胶料 的表面粘性大幅度降低， 引起胶鞋鞋边橡胶粘合效果差， 使用 价值降低。 [0006]随着生产效率提升需求增高。 迫切需要简化模压鞋的制作难度， 减少影响胶鞋外 层胶料性能的因素， 实现高效率 生产高品质制作胶鞋目标。 发明内容 [0007]本发明提供了一种模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方法与应用， 它能解决现有 模压鞋胶种共性差的问题， 提高了胶料对鞋底的耐磨性能、 拉伸性能、 围条的粘合性能以及 胶料耐折 性能。 [0008]为了解决上述 技术问题， 本发明采用如下的技 术方案： [0009]一种模压鞋底边共用黑色橡胶， 按照重量份计算， 它包括下列原 料制备而成： 天然 橡胶90～110份、 硫化剂1.8～2.2份、 硫化促进剂2.5～3.0份、 硫化活性剂9.5～10份、 固体 软化剂7～ 9份、 液体软化剂13～18份和炭黑 48～52份及填充剂3 0～40份。 [0010]按照重量份计算， 它包括下列原料制备而成： 天然橡胶100份、 硫化剂2份、 硫化促 进剂2.8份、 硫化活性剂9.8份、 固体软化剂 8份、 液体软化剂15份、 炭黑5 0份及填充剂3 5份。 [0011]在所述原料中还加入防老剂1.5～ 2.5份、 光亮剂0.3 ‑0.7份及匀化 撕裂剂5‑7份。 [0012]优化地， 按照重量份计算， 它包括下列原 料制备而成： 天然橡胶100份、 硫化剂2份、 硫化促进剂2.8份、 硫化活性剂9.8份、 固体软化剂8份、 液体软化剂15份、 炭黑50份及填充剂说　明　书 1/8 页 3 CN 114933745 A 3