(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210641359.1 (22)申请日 2022.06.08 (71)申请人 青岛普诺恩生物科技有限公司 地址 山东省青岛市 即墨区大信镇福达路6 号附2 申请人 青岛承恩医疗科技有限公司 　 黄克兴 (72)发明人 黄克兴　黄建皓　刘玉峰　 (74)专利代理 机构 上海新泊利知识产权代理事 务所(普通 合伙) 3143 5 专利代理师 王晶 (51)Int.Cl. C08L 67/04(2006.01) C08K 7/24(2006.01) C08K 9/12(2006.01)C08K 5/053(2006.01) C08K 7/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 7/22(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/526(2006.01) (54)发明名称 一种具有隔热储能性能的降解材料及其制 备方法 (57)摘要 本发明涉及降解材料技术领域， 具体涉及一 种具有隔热储能性能的降解材料及其制备方法， 包括如下重量份的原料： 聚乳酸80 ‑120份， 复合 空心微球5 ‑10份， 复合相变材料3 ‑8份， 成核剂 0.2‑0.7份， 抗氧剂0.3 ‑1.2份。 本发明中的具有 隔热储能性能的降解材料， 该降解材料以聚乳酸 作为基础树脂， 加入复合空心微球以及复合相变 材料， 有效提高了聚乳酸降解材料的隔热性能以 及储能性能， 并且加入的抗氧剂， 可以提高聚乳 酸降解材 料的抗氧化 性能。 权利要求书2页 说明书9页 附图1页 CN 114989588 A 2022.09.02 CN 114989588 A 1.一种具有隔热储能性能的降解材料， 其特征在于， 包括如下重量份的原料： 聚乳酸 80‑120份， 复合空心微球5 ‑10份， 复合相变材料3 ‑8份， 成核剂0.2 ‑0.7份， 抗氧剂0.3 ‑1.2 份。 2.根据权利要求1所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述成核剂 为碳酸钙、 二氧化硅、 苯甲酸钠以及对叔 丁基苯甲酸铝中的至少一种； 所述抗氧剂为 抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:2 ‑5混合而成的 的混合物。 3.根据权利要求1所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述复合空 心微球的制备 方法如下： （1） 量取80 ‑160mL葡萄糖溶液置入反应釜中， 将密封好的反应釜放入烘箱内进行热处 理， 待反应结束后， 自然冷却至室温， 将产物过滤后用无水乙醇和去离子水反复洗涤， 干燥 后得到炭球， 备用； （2） 将氯化铝加入到溶剂中， 然后加入炭球， 搅拌均匀后以200 ‑500W超声处理30 ‑ 50min， 待处理结束后， 加 入尿素， 在60 ‑80℃水浴锅中搅拌20 ‑30h， 将产物抽滤后用去离子 水和无水乙醇反复清洗， 烘干后放入管式炉中进行煅烧， 冷却至室温， 得到空心微球； （3） 将二水合氯化铜加入到去离子水中， 在磁力搅拌下缓慢加入聚乙烯吡咯烷酮， 得到 氯化铜溶液； 将硫脲加入到去离子水中， 混合均匀形成硫脲溶液； 将硫脲溶液逐滴加入到上 述氯化铜溶液中， 常温下磁力搅拌并向其中滴加浓氨水， 然后将经过预处理的空心微球加 入到上述溶液中， 混匀后在90 ‑96℃的温度下回流反应3 ‑5h， 然后冷却至室温， 经乙醇和蒸 馏水超声清洗后烘干即可。 4.根据权利要求3所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述葡萄糖 溶液浓度为1 ‑2mol/L； 所述热处 理的温度为175 ‑195℃， 处 理时间10 ‑15h； 所述氯化铝、 溶剂、 炭球、 尿素的比例为(10 ‑30)mmol:(30 ‑80)mL:(1 ‑5)g:(0.1 ‑0.3) mol； 所述溶剂由去离 子水和无 水乙醇按照体积比为1:3 ‑5组成； 所述煅烧温度为90 0‑1200℃， 煅烧时间2 ‑4h。 5.根据权利要求3所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述氯化铜 溶液中， 二水合氯化铜、 去离子水以及聚乙烯吡咯烷酮的比例为 （9.5 ‑12.3)g:(300 ‑500) mL:(20‑30)g； 所述硫脲溶 液中， 硫脲与去离 子水的比例为(8.4 ‑10.3)g:(20 0‑400)mL； 所述浓氨水的浓度为2 2‑25wt%； 所述浓氨水的用量与硫脲溶 液中去离 子水的比例为(2 ‑5)mL:(20 0‑400)mL； 所述预处 理的空心微球与二水合氯化铜的比例为(5 ‑10)g:(9.5 ‑12.3)g。 6.根据权利要求3所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述空心微 球的预处 理包括如下步骤： （1） 称取18.6‑23.5g六水合氯化铝， 加入27 ‑40mL去离子水和27 ‑40mL无水乙醇， 磁力搅 拌3‑5h， 得到溶液A； 再量取5.8 ‑7.2mL正硅酸乙酯， 加入2.2 ‑3.5mL去离子水和8.8 ‑15mL无 水乙醇， 滴加浓硝酸至pH为2 ‑3， 磁力搅拌3 ‑5h， 得到溶 液B， 备用； （2） 将上述溶液A和溶液B混合后， 磁力搅拌2 ‑4h， 得到混合溶胶， 再滴加3.0 ‑3.5mL甲酰权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114989588 A 2胺， 滴加环氧丙烷至pH为5 ‑6， 将0.8‑1.5g空心微球加入到上述溶胶中， 在室温下缓慢搅拌， 然后以无水乙醇为老化液， 在室温下老化， 将形成的湿凝胶干燥后进行热处理， 经粉碎研 磨， 得到预处 理的空心微球。 7.根据权利要求6所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述老化 时 间20‑30h， 且每3‑5h进行一次醇水交换； 所述热处 理温度为 420‑480℃， 处 理时间2‑5h。 8.根据权利要求1所述的一种具有隔热储能性 能的降解材料， 其特征在于， 所述复合相 变材料的制备 方法如下： （1） 将木棉纤维浸入到浓度为2 ‑5wt%的氢氧化钠溶液中， 充分搅拌后用去离子水反复 洗涤至中性， 干燥后放入650 ‑750℃管式炉中， 氮气气氛下炭化70 ‑100min， 将预碳化后的木 棉纤维与氢氧化钾溶液按照预碳化后的木棉纤维与氢氧化钾质量比为 10:0.1‑1进行混合， 在氮气气氛下加热至800 ‑860℃， 加热处理1 ‑5h， 用盐酸和蒸馏水反复洗涤至中性后烘干， 得到碳化木棉纤维； （2） 将浓硫酸、 碳化木棉纤维以及高锰酸钾依次加入到去离子水中， 搅拌均匀后， 在80 ‑ 90℃下反应1 ‑3h， 待反应结束后， 将产 物用去离子水反复洗涤至中性， 干燥后得到预 处理碳 化木棉纤维； （3） 将预处理碳化木棉纤维置于容器中， 再将 赤藓糖醇均匀铺在预处理碳化木棉纤维 上， 将容器放入120 ‑130℃真空干燥箱内， 抽真空， 待赤藓糖 醇完全溶解后， 再在真空干燥箱 内保持30 ‑50min， 取出容器， 在30 ‑80r/min下搅拌10 ‑30min， 然后再次放入真空干燥箱中， 重复操作5 ‑8次， 将得到的产 物置于称量纸上， 放入真空干燥箱内的表 面皿上， 在120 ‑130℃ 下反复干燥 直至称量 纸上没有赤藓糖醇痕迹， 即可 得到复合相变材 料。 9.根据权利要求8所述的一种具有隔热储能性能的降解材料， 其特征在于， 所述浓硫 酸、 碳化木棉纤维、 高锰酸钾以及去离子水的比例为(5 ‑100)mL:(1 ‑5)g:(10‑20)g:(1000 ‑ 1500)mL； 所述浓硫酸浓度为75 ‑80wt%； 所述预处 理碳化木棉纤维、 赤藓糖醇的质量比为 （10 ‑30):(5‑12)。 10.根据权利要求1 ‑9任一项所述的一种具有 隔热储能性 能的降解材料的制备方法， 其 特征在于， 具体包括如下步骤： 按照重量份， 将 聚乳酸加入搅拌装置中， 以100 ‑500r/min 的转速搅拌2 ‑10min， 然后将 复合空心微球、 复合相变材料、 成核剂以及抗氧剂加入搅拌装置中， 以200 ‑800r/min的转速 搅拌5‑15min， 得到混合物， 将混合物从挤出机的主喂料口加入， 在185 ‑200℃的温度下进行 熔融挤出， 即得到具有隔热储能性能的降解材 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114989588 A 3