(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210643057.8 (22)申请日 2022.06.08 (71)申请人 际华三五三七 有限责任公司 地址 550025 贵州省贵阳市花溪区清溪路1 号 (72)发明人 侯文霞　晋齐怀　张世林　陈松雄　 王春桥　 (74)专利代理 机构 贵阳中新专利商标事务所 52100 专利代理师 李亮　李龙 (51)Int.Cl. C08L 21/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08K 5/47(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/22(2006.01) A43B 15/00(2006.01) (54)发明名称 胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶 及其制备方法与应用 (57)摘要 本发明公开了一种胶鞋围条用的模制硫化 组合异形色条橡胶及其制备方法及在胶鞋制作 中的应用。 本发 明提出了胶鞋围条用的模制硫化 组合异形色条橡胶的胶料配方和制备方法， 增强 了橡胶自身的抗外力能力并提高了橡胶的拉伸 强度、 伸长率， 确保了胶片色相稳定度和工艺性 能， 该发明中的混炼胶在制造鞋底过程中具有硫 化快速、 工艺性能优良、 操作简单等加工优点。 本 发明的胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡 胶的胶料中不掺用塑料成份， 很好的保证了橡胶 鞋底的穿着舒 适性能。 权利要求书1页 说明书7页 CN 114933749 A 2022.08.23 CN 114933749 A 1.一种胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶， 其特征在于： 按照重量份计算， 它 主 要是由下列原料制备而成： 天然橡胶10～20份、 合 成橡胶80 ‑90份、 硫化剂1.8～2.2份、 硫化 促进剂3.5～4.5份、 硫化活性剂9.0～10份、 聚乙二醇6 ‑7份、 液体软化剂13～15份和淀淀法 白炭黑55 ‑65份、 防老剂1.5 ‑2.5份、 橡胶内脱模剂2 ‑3份、 着色剂3 ‑5份及橡胶填充剂80 ‑100 份。 2.根据权利要求1所述胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶， 其特征在于： 按照重 量份计算， 它主要是由下列原料制备而成： 天然橡胶15份、 合成橡胶85份、 硫化剂2份、 硫化 促进剂4.0份、 硫化活性剂9.5份、 聚乙二醇6.5份、 液体软化剂14份、 淀淀法白炭黑60份、 防 老剂2份、 橡胶内脱模剂2.5份、 着色剂4份及橡胶填充剂90份。 3.根据权利要求1或2所述鞋用胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶， 其特征在 于： 在所述原料中还加入光亮剂0.3 ‑0.7份及匀化 撕裂剂5‑7份。 4.根据权利要求1或2所述鞋用胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶， 其特征在 于： 所述的硫化促进剂是每4份硫化促进剂包括 1份促进剂D M、 1.5份促进剂CZ、 1.0份促进剂 M和0.5份促进剂DS； 所述的硫化活性剂是每9.5份硫化活性剂包括3.0份硬脂酸及6.5份纳 米氧化锌； 所述的防老剂是每2份防老剂包括1.0份防老剂KY ‑405L和1份防老剂SP ‑C； 所述 液体体软化剂是5 #机械油； 所述 填充剂为混合白炭黑DT ‑325。 5.一种如权利要求3所述胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶的制备方法， 其特 征在于： 按质量份数 取各组分， 包括如下步骤： (1)塑炼： 将天然橡胶炼制至威氏可塑度为 为0.40～0.49， 制得塑炼胶； (2)将白炭黑与塑炼胶、 聚乙二醇及65～70％的液体软化剂加入到密炼机中母炼得A 品； (3)混炼： 将A品投入炼胶机中在温度60～140℃、 压力0.39～0.40MPa的条件下炼制0.5 ～1分钟后加入硫化促进剂、 硫化活性剂、 防老剂、 脱模剂、 着色剂及填充剂， 继续炼制3 ’50” ～4’20”， 然后加入剩余的液体软化剂炼制均匀， 排料到平机， 降温， 补充翻炼、 出片、 水冷 却、 风干， 停放， 得硫化 起点2’00“‑2’10”的得混炼胶， 将混 炼胶划片后冷却得B品； (4)热炼及 出型： 将B品在40～60℃条件下热炼， 加入硫磺、 再翻炼均匀后， 出型、 裁切成 色条胶料胚片； 其中， 色条胶片2.0 ‑2.2mm。 6.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于： 将光亮剂与匀化撕裂剂连同硫化促进 剂、 硫化活性剂及防老剂共同作为中料， 在混 炼过程中加入。 7.根据权利要求5或6所述的制备方法， 其特征在于： 胶料硫化起点使用硫化起点板在 平板硫化机上测量， 平板硫化机硫化温度为143℃、 工作压力20 MPa。 8.一种如权利要求3所述的鞋用 胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶的应用， 其 特征在于： 将色条胶料胚片放在符合要求的型腔模具上在模具温度 155～160℃、 硫化压力 20MPa的条件 下硫化4分钟， 制成色条橡胶； 再将 橡胶色条放入符合尺寸要求的模具腔内， 在 其表面盖上一片异色底部胶片； 于温度155～160℃下加压硫化3 ‑3.5min， 即得双色组合胶 片。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114933749 A 2胶鞋围条用的模制硫化组合异 形色条橡胶及其制备方 法与 应用 技术领域 [0001]本发明涉及制鞋技术领域， 特别是涉及一种胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条 橡胶及其制备 方法和硫化制鞋工艺。 背景技术 [0002]胶鞋用的双色橡胶组合部件的制作方法， 通常是使用未硫化橡胶经过挤出口型压 型而成， 或两种颜色的互粘橡胶贴合压牢后硫化定型而成。 这两种制作工艺分别存在弱点： [0003]对于经过挤出口型压型而成的双多色鞋用橡胶片， 只能制作成线型花纹， 其美观 度和立体造形均有局限。 [0004]对于两种颜色的互粘橡胶贴合而成的又多色橡胶， 由于未硫化橡胶都具有压缩塑 性变形的特性， 胶片经过贴合压力作用后， 表面轮廓清晰会降低， 立体造型美观度变差。 同 时由于贴合的定位 误差， 对胶鞋的外观质量形成劣质化。 [0005]以上两种方式制作的鞋用双多色橡胶部件， 都不能满足轮郭清 晰， 外形美观的色 胶异形的新时代发展需要。 [0006]随着社会进步， 科技水平发展程度提高， 人们对美好生活向往度大幅度增加， 对于 轮廓清晰美观不变形的胶鞋围条异形双多色的配搭需求大幅度增加， 迫切需要使用模具制 作异形双多色围条橡胶片， 实现胶鞋产品外观档次升级。 发明内容 [0007]本发明所要解决的技术问题是解决现有鞋用围条不能制作花纹高清晰的异形色 条部件的问题， 通过设计胶料配方、 胶料加工工艺和模压双多色围条胶片的硫化工艺， 来 实 现胶料对鞋用围条的异形异色的花纹高度 清晰的胶料性能， 提供一种胶鞋围条用的模制硫 化组合异形色条橡胶 及其制备 方法和硫化工艺。 [0008]为了解决上述 技术问题， 本发明采用如下的技 术方案： [0009]一种胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶， 按照重量份计算， 它主要是由下 列原料制备而成： 天然橡胶10～20份、 合成橡胶80 ‑90份、 硫化剂1.8～2.2份、 硫化促进剂 3.5～4.5份、 硫化活性剂9.0～10份、 聚乙二醇6 ‑7份、 液体软化剂13～15份和淀淀法白炭黑 55‑65份、 防老剂1.5 ‑2.5份、 橡胶内脱模剂2 ‑3份、 着色剂3 ‑5份及橡胶填充剂 80‑100份。 [0010]按照重量份计算， 它主要是由下列原料制备而成： 天然橡胶15份、 合成橡胶85份、 硫化剂2份、 硫化促进剂4.0份、 硫化活性剂9.5份、 聚乙二醇6.5份、 液体软化剂14份、 淀淀法 白炭黑60份、 防老剂2份、 橡胶内脱模剂2.5份、 着色剂4份及橡胶填充剂90份。 [0011]在所述原料中还加入光亮剂0.3 ‑0.7份及匀化 撕裂剂5‑7份。 [0012]所述的硫化促进剂是每4份硫化促进剂包括1份促进剂DM、 1.5份促进剂CZ、 1.0份 促进剂M和0.5份促进剂DS； 所述的硫化活性剂是每9.5份硫化活性剂包括3.0份硬脂酸及 6.5份纳米氧化锌； 所述的防老剂是每2份防老剂 包括1.0份防老剂KY ‑405L和1份防老剂SP ‑说　明　书 1/7 页 3 CN 114933749 A 3