(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210657790.5 (22)申请日 2022.06.10 (71)申请人 广东坚宝电缆有限公司 地址 510000 广东省广州市增城增江街广 汕路边沥口路段 (72)发明人 安阳　董勇　陈绍明　 (74)专利代理 机构 北京慕达星云知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 11465 专利代理师 李冉 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 5/12(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 5/101(2006.01) C08K 5/11(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (54)发明名称 一种电线电缆用环保阻燃耐温材料及其制 备方法 (57)摘要 本发明公开了一种电线电缆用环保阻燃耐 温材料及其制备方法， 该电线电缆用环保阻燃耐 温材料， 是由聚氯乙烯树脂80 ‑100份、 煅烧高岭 土10‑25份、 碳酸钙10 ‑30份、 主增塑剂10 ‑40份、 环保增塑剂10 ‑30份、 稳定剂8 ‑12份、 填料25 ‑45 份、 硅烷0.5 ‑1.5份、 甲基丙烯酸1 ‑2份、 氢氧化铝 30‑40份、 无机环保型阻燃剂5 ‑8份、 混合高阻燃 剂4‑6份、 耐温混炼胶90 ‑120份、 润滑剂0.1 ‑0.3 份等材料制成。 通过本发明制备得到的电线电缆 用环保阻燃耐温绝缘材料， 具有良好的物理机械 性能， 抗拉伸、 环保、 阻燃、 耐温性能及热老化、 力 学实验等方面都得到很大的提升， 保护电线电缆 的安全。 通过在聚氯乙烯电缆材料中加入了环保 增塑剂和硅烷， 提高了聚氯乙烯电缆材料的耐低 温抗高温性能， 提升了聚氯乙烯电缆材料各项物 理机械性能， 原材料来源丰富， 具有良好的可加 工性能， 且再回收利用简单方便， 市场前 景广阔。 权利要求书1页 说明书4页 CN 114806042 A 2022.07.29 CN 114806042 A 1.一种电线电缆用环保阻燃耐温材料， 其特征在于， 所述环保阻燃耐温材料包括如下 质量份组分： 聚氯乙烯树脂80 ‑100份、 煅烧高岭土10 ‑25份、 碳酸钙10 ‑30份、 主增塑剂10 ‑40 份、 环保增塑剂10 ‑30份、 稳定剂8 ‑12份、 填料25 ‑45份、 硅烷0.5 ‑1.5份、 甲基丙烯酸1 ‑2份、 氢氧化铝30 ‑40份、 无机环保型阻燃剂5 ‑8份、 混合高阻燃剂4 ‑6份、 耐温混炼胶90 ‑120份、 润 滑剂0.1‑0.3份。 2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料， 其特征在于， 所述主增塑 剂为邻苯二甲酸二辛酯； 所述环保增塑剂是由环氧大豆油、 环氧甲酯、 DOTP、 DOA、 DOS、 TOTM、 DINCH、 4,5‑环氧四氢邻苯二甲酸 二辛酯、 氯代棕榈油甲酯， 环保氯化石蜡混配构成。 3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料， 其特征在于， 所述稳定剂 为热稳定剂和光稳定剂按照比例5： 1混合而成的复合稳定剂。 4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料， 其特征在于， 所述无机环 保型阻燃剂为硼酸锌； 所述混合高阻燃剂为氢 氧化铝阻燃剂。 5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料， 其特征在于， 所述耐温混 炼胶为基础胶料， 其包括含乙烯基线 型高聚合物的聚有机硅氧烷、 及添加剂， 所述添加剂为 抗氧剂、 光稳定剂、 阻燃剂及抑烟剂、 偶联剂、 交联剂的混合剂； 所述润滑剂为硬脂酸、 硬脂 酸钙和聚乙烯蜡中的一种。 6.一种电线电缆用环保阻燃耐 温材料的制备 方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： (1)根据如权利要求1 ‑5任意一项所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料称取各原 料， 备用； (2)在混配反应釜中加入煅烧高岭土、 碳酸钙、 稳定剂、 润滑剂、 填料、 稳定剂、 硅烷， 进 行匀速混配捏合； (3)将氢氧化铝加入到混配反应釜中与(2)的混合物进行搅拌； (4)在混配反应釜中加入聚氯乙烯树脂、 主增 塑剂、 环保增 塑剂、 甲基丙烯酸和 耐温混 炼胶， 进行匀速混配后待用； (5)将混配后的材 料加入硼酸锌、 氢 氧化铝阻燃剂， 在捏合机中捏合成混配胶体待用； (6)将捏合后的上述混配胶体， 在双螺杆造粒机中， 压出造粒， 造粒经冷却切粒， 切粒颗 度控制在2 ～3mm； (7)将切粒的2 ～3mm胶粒进行烘干、 检验、 包 装。 7.根据权利要求6所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料的制备方法， 其特征在于， 步骤(2)中所述匀速混配捏合， 捏合时间为6 0‑120min。 8.根据权利要求6所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料的制备方法， 其特征在于， 步骤(3)中所述搅拌， 搅拌时间为6 0‑120min。 9.根据权利要求6所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料的制备方法， 其特征在于， 步骤(4)中所述匀速混配， 混配时间为3 0‑50min。 10.根据权利要求6所述的一种电线电缆用环保阻燃耐温材料的制备方法， 其特征在 于， 步骤(5)中所述在捏合机中捏合， 捏合时间为20 ‑60min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114806042 A 2一种电线电缆用环保阻燃耐温材料及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及高分子材料应用技术领域， 更具体的说是涉及一种电线电缆用环保阻 燃耐温材料及其制备 方法。 背景技术 [0002]目前， 高分子材料中， 聚氯乙烯绝缘和护套材料， 是一种普及性较高、 综合利用率 和再生较广的电线电缆用绝缘和保护材料， 还被广泛用于国民经济建设中的其他各行各 业。 特别是在电线电缆生产制造过程中， 该材料作为电线电缆的绝缘和护套的重要 材料， 越 来越受到电力系统业内专 家重视。 [0003]电气火灾是指由电能充当火源而引起的火灾， 主要发生在建筑物内， 容易演变成 重特大火灾事故， 扑救时存在触电和爆 炸危险， 相对其他火灾危害性更大。 现代不少特殊意 外情况下 的火灾事故， 多与电气火灾有关如各种高档建筑工程及国家大型项目建设， 包括 现代人们生活和学习工作的学校、 会议中心、 商务办公大楼、 高铁地铁站、 军工兵营、 核电建 设、 航空航天建设等各行各业， 离不开电线电缆的电气连接。 如果在电线电缆生产中， 采用 不合格的聚氯乙烯 绝缘或护套 材料， 极易引发电气火灾， 因此， 鉴于聚氯乙烯电缆材料优异 的物理机械性能， 对于其在电线电缆行业配套中环保阻燃耐温性能和绝缘性能得要求也是 不断提升 。 [0004]但是， 由于使用聚氯乙烯绝缘和护套材料的电线电缆， 在偶遇意外火燃烧时， 会释 放出浓烟和毒性的有害物质， 给办公及居住学习人员来了很大安全隐患， 因此， 一种电线电 缆用环保阻燃耐 温材料及其制备 方法是本领域 技术人员亟需解决的问题。 发明内容 [0005]有鉴于此， 本发明针对现有电线电缆所用材料技术中的不足， 提供了一种电线电 缆用环保阻燃耐温材料及其制备方法。 该材料是通过在聚氯乙烯电缆材料中加入环保增塑 剂和硅烷及氢氧化铝分子材料及高阻燃剂混配捏合造粒， 提高了聚氯乙烯材料的环保阻燃 及耐低温和抗高温性能， 又提升 了其绝缘性能， 从而形成环保阻燃耐 温材料。 [0006]为了实现上述目的， 本发明采用如下技 术方案： [0007]一种电线电缆用环保阻燃耐温材料， 其特征在于， 所述环保阻燃耐温材料包括如 下质量份组分： 聚氯乙烯树脂80 ‑100份、 煅烧高岭土10 ‑25份、 碳酸钙10 ‑30份、 主增塑剂10 ‑ 40份、 环保增塑剂10 ‑30份、 稳定剂8 ‑12份、 填料25 ‑45份、 硅烷0.5 ‑1.5份、 甲基丙烯酸1 ‑2 份、 氢氧化铝30 ‑40份、 无机环保型阻燃剂5 ‑8份、 混合高阻燃剂4 ‑6份、 耐温混炼胶90 ‑120 份、 润滑剂0.1 ‑0.3份。 [0008]优选的， 所述主增塑剂为邻苯二甲酸 二辛酯。 [0009]优选的， 所述环保增塑剂是由环 氧大豆油、 环氧甲酯、 DOTP、 DOA、 DOS、 TOTM、 DINCH、 4,5‑环氧四氢邻苯二甲酸 二辛酯、 氯代棕榈油甲酯， 环保氯化石蜡混配构成。 [0010]优选的， 所述稳定剂为热 稳定剂和光稳定剂按照比例5： 1混合而成的复合稳定剂。说　明　书 1/4 页 3 CN 114806042 A 3