ICS65.060.80 B96 北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟发布2022-12-19实施 2022-12-19发布林业机械链锯锯链导板总成 Forestrymachinery—Chainsaw—SawchainandguidebarassembliesT/IGIA013—2022团体标准 全国团体标准信息平台 T/IGIA013—2022 I前言 本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由杭州精锋园林工具有限公司提出。 本标准由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟归口。 本标准起草单位：杭州精锋园林工具有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江三锋实业股 份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、苏州翔楼新材料股份有限公司、浙江豪环新材料有限公司、浙江 荣鑫带钢有限公司、浙江亚特电器股份有限公司、浙江中力工具制造有限公司、杭州萧山技师学院、杭 州益铭知识产权服务有限公司、杭州初尘专利代理事务所(特殊普通合伙)、浙江普华标准化技术有限公 司。 本标准主要起草人：李威霖、王泉福、马国章、章娜、杨锋、来建康、张海运、邢宏全、上官光将、 程钰、韩瑞生、陈锋、孙亚华、孟庆格、李佩、劳国强、罗先权、赵伟忠、丁俊峰、侯建国、张世全、 赵忠良、张立群、温瑞林、朱关。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/IGIA013—2022 1林业机械链锯锯链导板总成 1范围 本文件规定了锯链导板总成（简称“总成”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输及贮存。 本文件适用于便携式油锯和电链锯用的锯链导板总成。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18516便携式油锯锯切效率和燃油消耗率试验方法工程法 GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 LY/T1187-2016林业机械链锯锯链 LY/T1188-2016林业机械链锯导板 IEC62321（所有部分）Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts OHSIS2011/65/EUDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof 8June2011ontherestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricaland electronicequipment OHSISECNo1907/2006Regulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandofthe Councilof18December2006ConcerningtheRegistration,Evaluation,Authorisationand RestrictionofChemicals(REACH) 3术语和定义 LY/T1187和LY/T1188所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锯链导板总成Sawchainandguidebarassemblies 由锯链和导板组装形成的、用于链锯锯切作业对象的部件总成（以下简称“总成”）。 全国团体标准信息平台 T/IGIA013—2022 23.2 静破断拉力Staticbreakingforce 在施加静态载荷的状态下，拉断锯链所需的拉力。 4技术要求 4.1配合间隙 锯链中传动链片与导板导向槽之间的配合间隙应符合表1的规定。 表1配合间隙 传动链片厚度 导板导轨槽宽（mm） 传动链片与导向槽配合间隙（mm） 厚度（in） 厚度（mm） 0.043 1.1 1.15～1.22 0.05～0.150.050 1.3 1.35～1.42 0.058 1.5 1.55～1.62 0.063 1.6 1.65～1.72 0.080 2.0 2.05～2.15 0.05～0.18 0.122 3.1 3.15～3.25 4.2硬度 4.2.1总成导轨表面硬度应在58HRC～63HRC范围内，导板基体硬度应在38HRC～42HRC范围内。 4.2.2总成切齿链片硬度应在54HRC～57HRC范围内，齿顶面和外侧面应镀铬或进行表面强化处理， 镀层或强化层厚度应不小于0.01mm，镀层硬度应不小于900HV0.1。 4.3平面度 当总成导板体长度为500mm时，导板体两侧面的平面度应不大于0.3mm；当总成导板体长度每增 加或减少10mm时，平面度应以0.3mm为初始值连续增加或减少0.006mm。 4.4对称度 总成导板槽中心平面对两侧面的对称度应不大于0.10mm。 4.5粗糙度 总成导轨面的粗糙度Ra应不大于1.6μm。 4.6限料量 在同一条锯链上，各切齿链片的限料量与整条锯链平均限料量的最大差值应不大于整条锯链平均限 料量的±8%。 4.7残余挠度 总成导板体按表7静载试验后的残余挠度值应不大于表2的限值。 全国团体标准信息平台 T/IGIA013—2022 3表2残余挠度限值 导板体长度整体式导板体（mm） 层叠式板体（mm） ≤500 ＞500 ≤200 200＜～≤380380＜～≤480 ＞480 残余挠度 0.08 0.12 0.10 0.14 0.16 0.32 4.8静破断拉力 锯链的静破断拉力应不小于表3规定的限值。 表3静破断拉力限值 锯链系列代号传动链片厚度 静破断拉力（N） in mm 020 0.043 1.1 2000 1/40.043 1.1 4500 0.050 1.3 5000 030 0.043 1.1 3000 3/8LP0.043 1.1 4500 0.050 1.3 5500 3250.043 1.1 5000 0.050 1.3 7500 0.058 1.5 7500 0.063 1.6 8000 3/80.050 1.3 8000 0.058 1.5 8000 0.063 1.6 8500 4040.058 1.5 9000 0.063 1.6 9500 0.080 2.0 10800 3/4 0.122 3.1 28000 4.9锯切效率 以单位时间所完成的切削面积作为锯切效率，各系列总成锯切效率应不低于表4规定的数值。 表4锯切效率 锯链系列代号 锯切效率（cm2/s） 020 40 1/4 45 030 45 3/8LP 45 325 50 3/8 60 404 70 3/4 80 全国团体标准信息平台 T/IGIA013—2022 44.10锋利保持期 锋利保持期应不少于10h。 4.11耐久性 锯链连续或累计运行50h，不应出现断裂现象，且耐久性试验后，连接片和切齿链片的下缘磨损量 应不超过0.20mm，传动链片的侧边磨损量应不超过0.15mm。锯链长度延展量应不大于0.10mm/节。 4.12使用寿命 锯链的使用寿命应不少于表5规定的锯口面积。锯链在使用寿命期内不应断裂。连接片和切齿链片 的下缘磨损量应不超过0.4mm，传动链片的侧边磨损量应不超过0.3mm。锯链长度延展量应不大于0.2 mm/节。 表5锯口面积 锯链系列代号 锯口面积（m2） 020 60 1/4 160 030 100 3/8LP 200 325 260 3/8 300 404 320 3/4 340 4.13噪声 总成在空载运行时，其声压级噪声应符合表6的规定。 表6噪声 转速(r/min) 噪声[dB（A）] 4000 ≤80 8000 ≤85 12000 ≤90 15000 ≤95 4.14耐腐蚀性 总成经过36h的中性盐雾试验后，不应出现覆盖层点蚀、裂纹、起泡、脱落、锈蚀等不良现象。 4.15有害物质限值 所有零部件的有害物限量应符合OHSIS2011/65/EU和OHSISECNo1907/2006的要求。 4.16外观质量 4.16.1总成均应进行防锈处理，所有零件表面均应无锈蚀、裂纹、磕伤、毛刺、死结、未铆、未磨、 缺陷。 4.16.2锯链在出厂前应锉磨锋利，不应留有钝刃。 全国团体标准信息平台 T/IGIA013—2022 54.16.3涂镀件覆盖层表面应平整光洁、均匀一致、附着牢固，无脱落、软点、结疤等表观缺陷。 4.17装配质量 总成应运转灵活平稳，不应有卡滞、抖动或卡死现象。 5试验方法 5.1配合间隙 采用通止卡规或视频测量仪在总成导板两侧不大于50mm选择一个测点测量导板槽宽度。采用千分 尺在总成锯链上不大于50mm选择一个测点测量中导齿厚度。计算导板槽宽度与中导齿厚度之差值。 5.2硬度 5.2.1总成导轨表面硬度按LY/T1188-2016中5.3.2.1的规定进行检验。 5.2.2总成切齿链片表面硬度按GB/T230