ICS83.080.20 G32 团 体 标 准 T/NBSL001—2018 聚酰胺6、聚酰胺66色母粒 Polyamide6、Polyamide66ColorMasterbatch 2018-09-20发布 2018-09-30实施 宁波市塑料行业协会 发布T/NBSL001—2018 1前  言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由宁波市塑料行业协会提出并归口。 本标准起草单位：宁波市塑料行业协会、宁波色母粒有限公司、宁波龙康塑料科技有限公司、余姚 市鼎诺塑业有限公司、余姚市昊宇色母粒有限公司、宁波铭泰色母粒有限公司、余姚市和众塑料有限公 司、宁波鄞州合宏塑染有限公司、宁波市鄞州色美佳聚合物有限公司、宁波市江北成达色母粒有限公司、 余姚市冠彩塑化有限公司、宁波亨润聚合有限公司、宁波力达得为高分子科技有限公司、宁波精彩色母 粒有限公司、慈溪市龙凤塑料色母粒厂、宁波中勋塑业有限公司、宁波峻熙新材料有限公司、宁波彩纳 色母粒有限公司、宁波市鄞州恒宝色母粒有限公司 本标准主要起草人：于卫星、徐安明、邢雅娥、楼财康、曾波、刘方军、陈辉、楼旭虎、徐辉、郑 振国、张建银、陈卫民、朱江锋、王选程、徐恩平、孙振达、谭正华、于龙飞、吴洪健、李小勇 本标准为首次发布。T/NBSL001—2018 2聚酰胺6、聚酰胺66色母粒 1范围 本标准规定了聚酰胺6、聚酰胺66色母粒(以下简称“色母粒”)的要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于PA树脂为基础材料的色母粒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2547-2008塑料取样方法 GB4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T6284-2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T30512-2014汽车禁用物质要求 GB/T170371-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样 的制备 SH/T1541-2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 EUNO2015/863ROHS2.0补充指令 3术语与定义 3.1 颗粒均匀度（大粒和小粒） 大粒：任意方向尺寸大于5mm的粒子，包括连粒。 小粒：任意方向尺寸大于2mm的粒子，包括碎屑和碎粒。 3.2 色斑 指目视和周围颜色不同的色点、流纹。 4产品代号T/NBSL001—2018 34.1颜色系列类别代号 表1颜色系列类别与代号 4.2产品代号 PAXXXXX 色母粒稀释比 颜色类别代号 PA6-聚酰胺6；PA66-聚酰胺66 示例：PA6425表示PA6紫色色母粒，稀释比为1:25。 5要求 5.1色母粒技术要求按表2规定。 表2色母粒技术要求 序号 项目 单位 技术指标 1外观 — 颜色均匀，无机械杂质和异色颗粒 颗粒均匀度（大粒和小粒） g/kg ≤3.0 2 色差△E — ≤2.8 3分 散 性色斑＞0.6mm 个/200mm×200mm不允许存在 0.3~0.6mm ≤1 ＜0.3mm ≤4 分散度 — 颜色均匀，无波纹、斑点 4 冲击强度保留率 % ≥85 5 拉伸强度保留率 % ≥85 6 含水率 % ≤2.0 7 耐热性 ℃PA6 ≥230 PA66 ≥260 8 净含量偏差 % ≤0.3 5.2有害物质的限量要求 5.2.1汽车内饰件用色母粒按GB/T30512-2014要求。 5.2.2玩具用色母粒按GB6675.4-2014要求。 5.2.3电子电器用色母粒按GB/T26572-2011和RoHS2.0修订指令(EU)2015/863要求。 5.2.4食品包装用色母粒按GB4806.7-2016要求。 6试验方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 黄色 橙色 红色 紫色 蓝色 绿色 棕色 白色 灰色 黑色T/NBSL001—2018 46.1外观和颗粒均匀度 按SH/T1541—2006进行试验。 6.2制样 将混有标称比例色母粒（按色母粒代号标称的稀释比混合。下同）的PA树脂在设定的工艺条件下 （PA6在230℃±5℃，PA66在260℃±5℃范围）注塑成样板，注塑试样按GB/T170371—1997规定进 行，验证用聚酰胺6、聚酰胺66树脂规定为未经改性原色料。 6.3色差 取试样样板与顾客确认色板用色差仪测定色差，采用D65光源，用△E表示。测色差仲裁试验时，样 板放置24h。 6.4分散性 在自然光下目测样板有无色流、条纹、色斑，并检测色点、黑点的大小和个数。 6.5冲击强度保留率 将未着色PA树脂（原色）及混有标称比例色母粒的同种PA树脂在同等工艺条件下注塑成冲击试验 试样，按GB/T1843—2008分别进行试验，按公式（1）计算冲击强度保留率。 冲击强度保留率（%）=未着色试样冲击强度着色试样冲击强度×100……（1） 6.6拉伸强度保留率 将未着色PA树脂（原色）及混有标称比例色母粒的同种PA树脂在同等工艺条件下注塑成拉伸试验 试样，按GB/T1040.2-2006分别进行试验。按公式（2）计算拉伸强度保留率。 拉伸强度保留率（%）=未着色试样拉伸强度度 样拉伸强 着色试×100……（2） 6.7含水率 按GB/T6284—2006进行试验。 6.8耐热性 用混有标称比例色母粒的PA6树脂在230℃、PA66树脂在260℃下，保持5min注塑标准样板；以 后每增加10℃、保持5min，每一温度下注塑5模，每模取1块色板，当测定变色程度△E超过2时， 注塑机的前一级温度为耐热温度。 6.9有害物质的限量 按GB/T30512-2014、GB6675.4-2014、GB/T26572-2011和RoHS2.0修订指令(EU)2015/863、GB 4806.7-2016进行试验。 7检验规则 7.1组批与抽样T/NBSL001—2018 57.1.1组批 以同一生产线，同一配方，相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的均化产品作为一批。 7.1.2抽样 产品可在包装后的产品内抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。 包装后产品的取样应按GB/T2547-2008规定进行。 7.2出厂检验 出厂检验项目包括本标准5.1表2中的外观、颗粒均匀度、色差、分散性和净含量偏差。 7.3型式检验 型式检验包括第5章的全部要求。正常生产时，每年应进行一次型式检验。有下列情况之一时，也 应进行型式检验。 a)当原、辅材料有重大改动、可能影响产品性能时； b)生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时； c)停产6个月以上重新恢复生产时。 7.4判定规则 按第6章规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求、则判定该批产品为合格。当检验结 果中某项指标不符合第5章要求时，应按GB/T2547-2008重新取样对该项目进行复验。以复验结果作 为该批产品的质量判定依据。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品出厂时，每个色母粒包装均应有合格标志。色母粒的外包装袋上应有明显的标志，标志内容包 括：产品名称、代号、厂名、厂址、产品执行标准、批号和净含量等。 8.2包装 8.2.1食品接触类产品包装符合GB4806.1-2016标准。 8.2.2其它类产品包装宜用纸塑复合袋。 8.2.3每一包装色母粒净含量允许偏差符合表2的规定。 8.3运输 产品运输过程中，应避免日晒雨淋，应保持清洁、干燥、无污染和包装完整。 8.4贮存 8.4.1产品应在通风、干燥、远离火源、无腐蚀性物质和气体、无阳光直接照射的条件下贮存。 8.4.2在正常的贮存条件下，产品自生产日起贮存期为1年。 _________________________________