ICS 43.040.50 T 21 T/ZZB 1303 —2019 离合器液压气助力系统总泵 Hydraulic air -assistant system master cylinder of clutch 2019 - 11 - 05发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1303 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品结构和基本参数 ................................................................ 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 4 8 检验规则 .......................................................................... 5 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 6 10 质量承诺 ......................................................................... 7 T/ZZB 1303 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：嘉兴新中南汽车零部件有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、 安徽华菱汽车有限公司、宁波爱之福密封 科技有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：程永仁、黄顺民、杭海军、裘培新、蒋忠平、何园庆、吴红伟、岳高东。 本标准评审专家组长：阮建国。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1303 —2019 1 离合器液压气助力系统总泵 1 范围 本标准规定了离合器液压气助力系统总泵的术语和定义、产品结构和基本参数、基本要求、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于商用车用离合器液压气助力系统总泵（以下简称总泵 ）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 12981 机动车辆制动液 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 7158 工程机械 零部件清洁度测定方法 QC/T 1011 —2015 离合器液压气助力系统总泵技术要求和台架试验方法 3 术语和定义 QC/T 1011—2015界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 离合器液压气助力系统总泵 hydraulic air-assistant system master cylinder of clutch 离合器操纵系统中，通过控制总泵活塞移动达到输出油量和油压力实现控制的执行单元。 4 产品结构和基本参数 4.1 产品结构 总泵产品结构见图 1。 T/ZZB 1303 —2019 2 说明： 1——缸体； 6——推杆 2——液压腔； 7——密封圈 3——补偿孔； 8——活塞 4——进液口； 9——皮碗 5——防尘罩； 10——出液口 。 图1 4.2 基本参数 总泵基本参数见表 1的规定。 表1 基本参数 名 称 技术参数 动作行程 25 mm～40 mm 油缸直径 18 mm～30 mm 工作温度 -40 ℃～+100 ℃ 工作介质 制动液(符合GB 12981 的规定) 最高工作压力 12 MPa 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 应使用计算机辅助软件，开展总泵二维和三维优化设计。 5.1.2 应使用计算机辅助软件，开展总泵结构强度有限元分析和动态干涉分析。 5.1.3 应使用潜在失效模式分析方法，对总泵设计方案中潜在失效模式及后果进行分析。 5.2 原材料部件 5.2.1 铝合金泵体材料和性能应符合 GB/T 1173 ，力学性能应不低于牌号为 ZL110的性能要求。 5.2.2 铝合金活塞材料和性能应符合 GB/T 3191 ，力学性能应不低于牌号为 2A12的性能要求。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T/ZZB 1303 —2019 3 5.2.3 连接螺栓强度应不低于 GB/T 3098.1 中等级8.8级。 5.2.4 橡胶密封件有毒有害物含量应符合 GB/T 30512 规定。 5.3 工艺装备 5.3.1 应具备数控车床、数控钻攻中心、加工中心、激光打标加工装备。 5.3.2 应具备喷淋清洗、超声波清洗和烘干处理装备。 5.3.3 对铸造铝合金泵体采用浸渗处理工艺。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备粗糙度检测仪、橡胶硬度检测仪、材料拉压力试验设备、弹簧刚度测量仪检测设备。 5.4.2 应具备总泵在线密封性、动作灵活性 试验能力。 5.4.3 应具备总泵回位速度、初始建压行程、密封性、耐压性、高低温、耐腐蚀性、耐久性检测设备。 6 技术要求 6.1 外观质量 总泵外表面应清洁，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷。螺纹接口、螺纹连接密封端面不允许有磕碰、 划伤等明显缺陷。 6.2 连接尺寸 总泵连接尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 规定。 6.3 性能要求 6.3.1 回位速度 总泵活塞在 1 s内完全回到初始位置，活塞运动平滑，无异常噪音。 6.3.2 初始建压行程 总泵初始建压行程最大不超过4 mm。 6.3.3 密封性 总泵密封性应符合表 2的规定。 表2 30 s 内压降 试验压力 MPa 内压降 MPa 常温（环境温度） 高温(+100±3 ℃) 低温(-40±3℃) 1 ≤0.1 ≤0.4 9 ≤0.2 ≤0.8 6.3.4 耐压性 总泵在常温 12 MPa液压下保压后 30 s，表面无裂纹 、漏油等缺陷。 T/ZZB 1303 —2019 4 6.3.5 耐久性 总泵耐久性试验后，常温性能应符合表2 中规定的低温环境密封性要求。 6.3.6 耐盐雾腐蚀性 总泵盐雾试验后，外表面每 100 cm2范围内不得有直径大于 2 mm的腐蚀物，腐蚀面积应不超过 5 cm2。 6.3.7 内部清洁度 总泵内部清洁度应符合表 3规定。 表3 清洁度限值 项目 油缸直径 mm 18～24 24～30 杂质质量 mg 35 MAX 45 MAX 7 试验方法 7.1 试验仪器 试验用压力表精度不低于 0.4级，最大量程不低于 16 MPa。 7.2 外观质量 目视检查。 7.3 连接尺寸 7.3.1 长度和深度采用游标卡尺。 7.3.2 连接螺纹采用螺纹规。 7.4 性能要求 7.4.1 回位速度 按QC/T 1011— 2015中第5.1条规定进行。 7.4.2 初始建压行程 按QC/T 1011— 2015 中第 5.2条规定进行。 7.4.3 密封性