T/GDCKCJH 039—2021 ICS 29.160.30 CCS K 24 一体化成型微电机 壳体产品 检验方法 Testing method for micro -motor casing parts molded integrally 2021-11-23发布 2021-12-01实施 广东省测量控制技术与装备应用促进会 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 I 目 次 前言.. ............................................................................. Ⅱ 1 范围 ............................................................................. 1 2 规范性引用文件 ................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................... 1 4 检验方法 ......................................................................... 1 5 检验规则 ......................................................................... 5 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化 工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广东省测量控制技术与装备应用促进会提出并归口。 本文件起草单位：揭阳市汇宝昌电器有限公司 、广东省测量控制技术与装备应用促进会、 广东 恒嘉电机有限公司。 本文件主要起草人：谢佳娜、刘少昱、陈敏生、谢佳顺、谢洁思、杨王平。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 1 一体化成型微电机壳 体产品检验方法 1 范围 本文件规定了一体化成 型微电机壳 体(以下简称 “壳体”)产品的术语和定义、检验 方法、检验 规则。 本文件适用于壳体产品， 可作为壳体制造商、 使用者或第三方检测机构对壳体进行检测的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 5169.16 —2017 电工电子产品着火危险试验 第16部分：试验火焰 50W水平与垂直火焰 试验方法 GB/T 6739 —2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 —1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 T/GDCKCJH 0 38—2021 一体化成型微电机壳体产品技术要求 3 术语和定义 T/GDCKCJH 0 38—2021界定的术语和定义适用于本文件。 4 检验方法 4.1 检验环境条件 4.1.1 性能检验 性能检验环境条件如下： ——环境温度：15℃～ 35℃； ——相对湿度：45 %RH～75%RH； 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 2 ——大气压：85kpa ～106kpa 。 4.1.2 仲裁检验 仲裁检验环境条件如下： ——环境温度：20℃± 3℃； ——相对湿度：45 %RH～75%RH； ——大气压：85kpa ～106kpa 。 4.2 外形尺寸和形位公差检验 4.2.1 主要尺寸 按T/GDCKCJH 038 —2021要求，用精度为 0.02mm的游标卡尺检验机壳或机盖的主要尺寸精度。 表1为典型机壳产品的主要尺寸检测项目。 表1 典型机壳产品的主要尺寸检测项目 类型 型号 长度 L 外直径 D 内直径 d 扁边外 尺寸 H 扁边内 尺寸 h 凸台高 度Hc 凸台外 径Dc 凸台孔 径dc 有刷电 机圆形 机壳 HRM ● ● ● — — ● ● ● HRG ● ● ● — — ● ● ● 有刷电机扁形 机壳 HFM ● ● ● ● ● ● ● ● HFG ● ● ● ● ● ● ● ● 无刷电 机圆形 机壳 BR ● ● ● — — ● ● ● 注： ● 表示必检项目， — 表示不检项目，主要尺寸示意图见 T/GDCKCJH 038— 2021的5.3.1。 表2为典型机盖产品的主要尺寸检测项目。 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 3 表2 典型机盖产品的主要尺寸检测项目 机壳产品类型 机壳产品型号 圆边直径 D 扁边外尺寸 H 凸台高度 Hc 凸台内径 Dc 凸台孔径 dc 金属圆形机盖 TGR ● — ● ● ● 金属扁形机盖 TGF ● ● ● ● ● 圆形 机盖 组 金属机盖 TSR ● — ● ● ● 塑料电刷架座 ● ● — — — 扁形 机盖 组 金属机盖 TSF ● ● ● ● ● 塑料电刷架座 ● ● — — — 塑料圆形机盖 JGR ● — ● ● ● 塑料扁形机盖 JGF ● ● ● ● ● 注： ● 表示必检项目， — 表示不检项目，主要尺寸示意图见 T/GDCKCJH 038— 2021的5.3.2。 4.2.2 形位公差 4.2.2.1 概述 机壳或机盖的形位公差应满足 T/GDCKCJH 038 —2021或供需双方 约定的技术文件要求。表 3为 机壳、机盖产品的形位公差检测项目。 表3 典型机壳、机盖产品的形位公差检测项目 产品型号 机壳产品 机盖产品 同轴度 ● ● 垂直度 ● — 平面度 ● ● 圆度 ● — 平行度 — — 注： ● 表示必检项目、— 表示不检项目。 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 4 4.2.2.2 同轴度 采用带顶尖 孔的标准芯棒、千分表、同轴度检查仪测量。标准芯棒外径与待检机壳或机盖凸台 孔径 dc相等。将待检机壳或机盖套入芯棒，放入同轴度检查仪，用千分表测量 D一圈，记录千分表 最大差值的 1/2为同轴度误差值。机壳可选取前、中、后三个截面测量( 机壳轴向位置两端各 5mm和 1/2 L处)，取平均值作为同轴度误差值。 4.2.2.3 垂直度 采用检验平板、千分表、标准 V形块测量。将 机壳基准面置于检验平板上，并靠在垂直安放的 标准 V形块，将千分表指向机壳被测截面上，旋转工件一周，记录千分表最大差值的 1/2为垂直度 误差值。 4.2.2.4 平面度 采用刀口尺 、塞尺测量 。将刀口尺 置于机壳或机盖被测表面，用塞尺检测其间隙，作为平面度 误差值。 或采用千分表 和检验平板 测量。机壳或机盖放置在 检验平板上 ，使千分表接触测量面。移动 机 壳或机盖，使测量位置均匀分布，记录千分表最大差值作为平面度误差值。 4.2.2.5 圆度 圆度测量采用圆度仪。 或用游标卡尺测量 D多次， 取最大、 最小值的差值的 1/2为圆度误差值。 4.3 防火等级检验 按照 GB/T 5169.16— 2017的垂直燃烧试验、评级方法进行， 测量规定试验条件下材料的自熄能 力，应符合 V-0级要求。 4.4 拉脱力检验 机盖组拉脱力采用配有 机盖组工装的材料试验机进行。 机盖组顶部工装可与机盖组上的金属机 盖配合固定，机盖组底工装可与机盖组上的塑料电刷座架配合固定，材料试验机 加载直到金属机盖 与塑料电刷座架脱离，测量试验机的拉力值（拉脱力） 。 4.5 涂镀层检验 4.5.1 按GB/T 9286 —1998检验镀锌涂层漆膜和电泳涂层漆膜的附着力。 4.5.2 按GB/T 6739 —2006检验镀锌涂层漆膜和电泳涂层漆膜的硬度。 4.5.3 采用涂层测厚仪测量镀锌涂层漆膜、电泳涂层漆膜厚度。 4.6 机壳耐腐蚀性检验 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 039 —2021 5 将有涂镀层的壳体产品放至盐雾试验箱中，按 GB/T 10125 —2012规程进行试验： ——表面电泳涂漆的壳体：在温度为 35℃±1℃的浓度5%氯化钠溶液中，连续不中断盐雾条件 96h试验后，检查壳体表面除切口处外有无红锈； ——表面镀锌的壳体( 自封闭处理) ：在温度为 35℃±1℃的浓度 5%氯化钠溶液中，连续不中断 盐雾条件 48h试验后，检查壳体表面除切口处外有无红锈； ——镀锌钢板涂漆的壳体：在温度为 35℃±1℃的浓度5%氯化钠溶液中，连续不中断盐雾条件 16h试验后