ICS77.140.85 CCSJ32 团 体 标 准 T/ZAS2011—2022 工业汽轮机用28CrMoNiV转子体锻件 28CrMoNiVrotorforgingsforindustrialsteamturbines 2022-06-30发布 2022-07-31实施 浙江省标准化协会发布 全国团体标准信息平台 T/ZAS2011—2022 I浙江省标准化协会 （ZAS）是组织开展国际 、国内标准化活动的省级社会团体 。制定ZAS标准满足市 场需要，推动团体标准化工作 ，是浙江省标准化协会的工作内容之一 。中国境内的团体和个人 ，均可提 出制修订 ZAS标准的建议并参与有关工作。 ZAS标准按浙江省标准化协会《团体标准管理办法》进行制定和管理。 ZAS标准草案经向社会公开征求意见 ，并得到参加审定会议的 3/4以上的专家投票赞同 ，方可作为 ZAS 标准予以发布。 在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄给浙江省标准化协会 ， 以便修订时参考。 本标准版权为浙江省标准化协会所有 ，除了用于国家法律或事先得到发布单位文字上的许可外 ，不 许以任何形式复制该标准。 浙江省标准化协会地址：杭州市玉古路173 号中田大厦 16F-I、J 邮编：310007 电话：（ 0571)85024693 传真：（ 0571）85025675 网址：www.zjbx.org 邮箱：zjsbzhxh@zjbx.org 全国团体标准信息平台 T/ZAS2011—2022 II目次 前言................................................................................. III 1范围................................................................................ 1 2规范性引用文件 ...................................................................... 1 3术语和定义 .......................................................................... 1 4制造工艺 ............................................................................ 1 5技术要求 ............................................................................ 2 6试验方法 ............................................................................ 4 7检验规则 ............................................................................ 5 8标志、包装、运输和贮存 .............................................................. 6 9质量保证 ............................................................................ 7 全国团体标准信息平台 T/ZAS2011—2022 III前言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》 的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省标准化协会提出并归口管理。 本文件主要起草单位 ：杭州汽轮铸锻有限公司 、宝鼎科技股份有限公司 、浙江利源重工科技有限公 司、浙江标协标准化服务有限公司 。 本文件主要起草人：叶伟、叶常晖、黄淑秋、费海良、王冬冬、 张晓燕、陈珍琪 。全国团体标准信息平台 T/ZAS2011—2022 1工业汽轮机用 28CrMoNiV 转子体锻件 1范围 本文件规定了工业汽轮机用 28CrMoNiV 转子体锻件的术语和定义 、制造工艺 、基本要求 、技术要求 、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证。 本文件适用于工业汽轮机用 28CrMoNiV 转子体锻件 （以下简称 “锻件”）的设计、制造、质量控制 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀 -钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定 惰性气体熔融 -热导或红外法 GB/T2039—2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融 -红外线吸收法 GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定 惰性气体熔融热导法 (常规方法 ) JB/T7022—2014工业汽轮机转子体锻件 技术条件 JB/T9021—2010汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锻件forgings 通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯 。 4制造工艺 4.1冶炼 4.1.1锻件用钢锭应采用电炉冶炼并经炉外精炼。 4.1.2经需方同意，允许采用能保证标准各项要求的其他冶炼方法。 4.1.3应使用优质原材料，以保证锻件中的各种夹杂物含量尽可能低。 全国团体标准信息平台 T/ZAS2011—2022 24.2锻造 4.2.1锻造用钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和严重的偏析等有害缺陷。 4.2.2锻压设备应有足够的能力以保证锻件整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以确保 锻件组织均匀。 4.2.3钢锭质量较好的一端应为传动端。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合。 4.3热处理 4.3.1锻件锻后需进行正火或退火处理。 4.3.2锻件性能热处理应在粗加工后进行。 4.3.3锻件性能热处理应在垂直吊挂状态下进行。严格控制炉温和保证足够的保温时间，以获得均匀 一致的力学性能。 4.3.4锻件的回火温度和冷却速度应选择恰当，在满足性能要求的前提下回火温度应尽可能提高。回 火应缓冷，以确保锻件的残余应力符合要求。 4.3.5锻件金相组织均匀，28CrMoNiV材料心部不应出现铁素体。 4.4去应力处理 4.4.1锻件由供方进行去应力处理，其温度一般应在实际回火温度以下15 ℃～50 ℃范围内。 4.4.2当性能热处理的回火冷却速度小于15 ℃/h时，在保证残余应力合格的前提下，可不进行去应 力处理。 4.5机械加工 4.5.1交付的锻件应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求。 4.5.2当供方进行粗加工时，应在规定部位留出供需方验收用的试料。 4.5.3为尽可能减少锻件内应力，需方在半精加工之后可再次进行去应力处理。 4.5.4有中心孔的转子体锻件，中心孔的加工应在粗加工后去应力处理之前进行。 4.6焊接 锻件在制造和包装过程中不得焊接。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1每炉（每包）钢液的熔炼分析结果应符合表1的规定，允许合炉浇筑，但成分分析结果也应符 合表1的规定。 5.1.2锻件的成品分析应符合表1的规定。在力学性能合格的情况下允许偏差应符合GB/T222规定。 全国团体标准信息平台 T/ZAS2011—2022 3表1化学成分 质量分数，% CMnSiPSCr Mo Ni VCuAl AsSnSb 0.25 ～ 0.300.30 ～ 0.80≤ 0.1 0≤ 0.01 0≤ 0.01 01.10 ～ 1.400.80 ～ 1.000.50 ～ 0.750.25 ～ 0.35≤ 0.1 2≤ 0.01 0≤ 0.020≤ 0.0 10≤ 0.002 5 5.2气体含量 每炉钢锭所锻锻件应分析一组气体含量，也可使用钢水中测定数据代替，气体分析结果应符合表 2 规定。 表2气体含量 质量分数，% H2 O2 N2 ≤2.0×10-4≤35×10-4≤100×10-4 5.3力学性能 锻件的力学性能应符合表 3的规定。当需要测试轴身两端切向性能时 ，轴身切向规定塑性延伸强度 的离散度应不大于 50MPa。 表3力学性能 取样位置强度等级 MPa规定塑性延伸强度 Rp0.2/MPa抗拉强度 Rm/MPa断后伸长率 A/%断面收缩率 Z/%冲击吸收功 KV2/JFATT 50② ℃ 切向、纵向 700 ≥700 ≥830 ≥15 ≥40 ≥40 ≤25 注1：取三个冲击试样的平均值，允许其中一个试样冲击功低于规定值，但不应低于规定值的 70%。 注2：FATT50 ：韧脆性转变温度 5.4高温持久性能 高温持久性能应符合表 4的规定。 表4高温持久性能 温度 OC应力 MPa试验要求 510 365断裂时间≥10