T/REIANM
内蒙古自治区稀土行业协会标准
T/REIANM0304-2022
新能源车用高性能钕铁硼永磁体极端工
况条件下磁性能经时变化试验方法
Textmethodfortime-varyingmagneticpropertiesofhigh-performanceNdFeB
magnetsforNewEnergyVehiclesunderextremeworkingconditions
2022-7-04发布 2022-7-04实施
内蒙古自治区稀土行业协会发布
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I前 言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规划》的规定起
草。
本文件由内蒙古自治区稀土行业协会提出。
本文件由内蒙古自治区稀土行业协会归口。
本文件主要起草单位:烟台东星磁性材料股份有限公司、包头稀土研究院、哈尔滨理工大学、中国
钢研·安泰科技股份有限公司、包头天和磁材科技股份有限公司、中国第一汽车集团有限公司新能源开
发院、极氪汽车有限公司、内蒙古稀土功能材料创新中心有限责任公司、国瑞科创稀土功能材料有限公
司。
本文件主要起草人:丁开鸿、夏元刚、田俊虎、赵明静、李志强、谢颖、秦伟翔、李光辉、周磊、
董义、郭守仑、林展汐、尹相睿、阮鸥、张宪东、蒙丽娟。
本文件为首次制定。
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1新能源车用高性能钕铁硼永磁体极端工况条件下磁性能经时变化试
验方法
1范围
本文件规定了新能源车用钕铁硼永磁体在极端工况条件下磁性能经时变化的试验方法。
本文件适用新能源车用烧结钕铁硼永磁体,在环氧树脂涂层防护条件下,经极端工况后磁性能经时
变化的试验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T2423.1电子电工产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T2423.2电子电工产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T2423.22电子电工产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化
GB/T2423.40电子电工产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:稳态湿热(不饱和加压蒸汽)
GB/T2423.50电子电工产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热
GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法
GB/T9637磁学基本术语和定义
GB/T13560烧结钕铁硼永磁材料
GB/T34491烧结钕铁硼表面镀层
GB/T38437用抽拉或旋转方式测量铁磁材料样品磁偶极矩的方法
T/CRSI34005新能源汽车驱动电机用稀土永磁材料
T/REIANM0003工业电机用烧结钕铁硼材料
3术语和定义
GB/T13560、GB/T9637确立的术语和定义适用于本文件。
3.1主要磁性能:
主要包括钕铁硼永磁体的剩磁Br、磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)HcJ、磁感应强度矫顽力HcB、
最大磁能积(BH)max。
4试验方法提要
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2将经过准确质量称量和尺寸测量的烧结钕铁硼永磁体试样(环氧树脂涂层防护),分别放入高温试
验箱、冷热冲击试验箱、高温高湿试验箱、高压加速寿命试验箱中,模拟永磁体在新能源汽车工作时经
历的极端工况,以此来确认钕铁硼永磁体的主要磁性能和磁偶极矩的变化情况。
5仪器设备
5.1高压加速寿命试验箱示意图
标引序号说明:
A----试验箱门;
B----试验箱和蒸汽发生器的压力容器;
C----压力表;
D----安全阀;
E----湿气的温度传感器;
F----工作空间;
G----风扇;
H----湿气加热器;
I----排气阀;
J----加湿用水;
K----加湿用水的温度传感器;
L----加湿用水的加热器。
图1常用高温高压蒸汽试验装置结构示意图
5.2主要磁性能测试装置
5.2.1永磁材料磁性能测试设备原理图
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标引序号说明:
H----H(磁化强度)测量装置;
B(J)----B(磁感应强度)[或J(磁极化强度)]测量装置;
R----X-Y记录设备;
E----磁化电源;
S----转换开关。
图2.主要磁性能测试原理图
5.2磁偶极矩测试设备原理图
标引序号说明:
1----探测线圈;
2----试样;
F----磁通积分器;
图3.磁偶极矩测量装置原理图
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46样品制备
6.1待测试样外观
具有环氧树脂涂层的样品,其外观要求:无裂纹,磕伤,孔洞,鼓包,麻点,划痕等缺陷。
注:尺寸偏差、形状和位置偏差应满足GB/T13560中附录A规定。
6.2待测样品数量
若无特别说明,测试样品数量可参考表1之规定;或参考GB/T2828.1中检验样品抽样规则,由供需
双方协商确定。
表1产品测试数量对照表
测试项目测试数量/件
不充磁处理 饱和充磁处理
空白测试 10 10
冷热冲击试验 10 10
高温长时存储试验 10 10
高温高湿试验 10 10
高压加速寿命试验 10 10
6.3测试环境
所有常温试验都应在环境温度为:(17-23)℃;相对湿度为:(30-60)%RH的条件下进行。如有
特殊要求,可另行商定。
6.4试验前后样品几何形态、磁偶极矩及主要磁性能测试
所有样品在测试环境(6.3)中静置1h,使试样达到稳定状态后,按照附录B所述实验步骤,开展
以下试样测试。
6.4.1对应每种试验,试验前分别取10件试样不充磁,测试试样单重、尺寸;
6.4.2经过老化试验后,对样品(6.4.1)在大于4000KA/m的磁场条件下饱和充磁(充磁场强≥3T),
开展试样的主要磁性能测试(20℃和160℃),以检验试样主要磁性能是否满足设计要求;
6.4.3对应每种试验,在实验前分别取10件试样,在大于4000KA/m的磁场条件下饱和充磁(充磁场强
≥3T),测试其磁偶极矩j0,记录测试时环境温度T0,按照附录A方法进行温度修正至20℃。
6.4.4经过老化试验后,对样品(6.4.3),直接测试其试验后磁偶极矩j1,用以计算试验前后的磁偶极
矩减磁率,同时记录测试时环境温度Tamb,按照附录A方法进行温度修正至20℃。
7试验方法
7.1冷热冲击试验
7.1.1试验方法参照GB/T2423.22相关要求进行。
试验的温度-时间变化曲线如图4所示:
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标引序号说明:
A----第一个循环开始;
B----第一个循环结束和第二个循环开始;
t1---测试样品存储在高温或低温条件下的持续时间;
t2---测试样品在高温试验箱与低温试验箱的切换时间;
虚线部分表示试验箱内空气的温度稳定时间,该时间不长于0.1t1。
图4.冷热冲击试验温度-时间变化曲线
7.1.2将低温试验箱调至(-40±2)℃,高温试验箱调至(160±2)℃稳态。将不充磁和充磁的试样同
时放在低温试验箱内的不导磁工装上,间隔10cm以上,保持相互不吸引;在规定的存储温度下持续
t1=30min后,在t2=10s内将试验样品移动到高温箱内,在规定的存储温度下保持t1=30min,后再在t2=10s
内将样品转移至低温箱内进行下一个循环。以此循环300次。
注:为确保试样进入箱内后很快能使箱内温度恢复到上述规定的温度,这两个试验箱应有足够的热容量和恒湿能力。
7.1.3循环实验结束后,试样在上述6.3规定的环境中静置1h,分别进行主要磁性能、磁偶极矩以及外
观的检测。
7.2高温长时存储试验
7.2.1试验方法参照GB/T2423.2相关要求进行。
7.2.2将不充磁和充磁的试样同时放置在不导磁工装上,间隔10cm以上,相互间不吸附;放入温度同样
是室温的试验箱内;启动温度箱,以平均值不大于3℃/min的变化速率使箱内温度逐渐升高至标准规定
的温度值(160±2)℃,在试验箱温度稳定后,开始计时,持续时间1000h。
注:试验箱内应有强迫空气循环的设备。
7.2.3实验结束后,试样在上述6.3规定的环境中静置1h,分别进行主要磁性能、磁偶极矩和外观的检
测。
7.3高温高湿试验
7.3.1试验方法参照GB/T2423.50相关要求进行。
7.3.2将不充磁和充磁的试样同时放置在不导磁工装上,间隔10cm以上,相互间不吸附;放入温度同样
是室温的试验箱内。在不加湿的条件下温度升到40℃,对试样进行预热1h,待试样达到温度稳定后,再
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6用pH6.7-7.2的蒸馏水或者去离子水加湿,以避免试验件表面产生凝露。待设备温度和相对湿度达到规
定值并稳定后,开始计时,试验条件设定为:温度(85±2)℃,相对湿度(85±3)%RH,试验时间1000h。
7.3.3实验结束后,试样在上述6.3规定之环境中静置1h,分别进行主要磁性能、磁偶极矩和外观的检
测。
7.4高压加速寿命试验
7.4.1试验方法参照GB/T2423.40相关要求进行。
7.4.2将不充磁和充磁的试样同时放置在不导磁工装上,间隔10cm以上,相互间不吸附;将试样放入到
盛有pH6.7-7.2的蒸馏水或者去离子水的高压加速寿命试验箱内,且蒸馏水或去离子水的电阻率大于
1.0MΩ·cm,将设备由室温升温至(130±2)℃,湿度(95±3)%R
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