剪刃 热处理工艺规范 Scissor blade --Process specification of heat treatment 2020 -12 -10发布 2021 -01-01实施 ICS 21.120.20 J19 TCMCA 中国机械通用零部件工业协会 发布 T/TCMCA 0010 —2020 中国机械通用零部件工业协会团体标准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/TCMCA 0010 —2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第 1部分:标准 化文件的结构和起草规则》 的规定起草。 本文件由中国机械通用零部件工业协会提出并归口。 本文件起草单位： 泰尔重工股份有限公司、 泰尔（安徽）工业科技服务有限公司、北京标敏机电 技术有限公司、机械科学研究总院集团有限公司 。 本文件主要起草人：夏清华、黄东宝、吴世祥 、俞吉长 、明翠新 。 本文件首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/TCMCA 0010 —2020 1 剪刃 热处理工艺规范 1 范围 本文件规定了剪刃热处理的基本要求和工艺技术要求等内容 。 本文件适用于冶金 设备剪切材料 ，加热温度不低于 900℃的剪刃热处理工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用 而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件, 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 7232- 2012 金属热处理工艺 术语 GB/T 8121 热处理工艺材料 术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方 法 GB/T 12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 13324 热处理设备 术语 GB 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/Z 18718 热处理节能技术导则 GB/T 30825 热处理温度测量 GB/T 32541 -2014 热处理质量控制体系 3 术语和定义 GB/T 7232- 2012、GB/T 8121、GB/T 13324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了 GB/T 7232的某些术语定义。 3.1 热处理 heat treatment 采用适当的方式对金属材料或工件（以下简称“工件”）进行加热、保温和冷却以获得预期的组织 结构与性能的工艺。 [来源：GB/T 7232-2012 ，2.1] 3.2 整体热处理 bulk heat treatment 对工件整体进行穿透加热的热处理。 [来源： GB/T 7232- 2012，2.2] 全国团体标准信息平台 T/TCMCA 0010 —2020 2 4 基本要求 4.1 热处理的工艺分类及代号应符合 GB/T 12603的规定。 4.2 制造厂应建立符合GB/T 32541要求的热处理质量控制体系 。 4.3 热处理生产过程 中的安全卫生要求应符合GB 15735的规定。 4.4 热处理节能 应遵循GB/Z 18718的要求。 4.5 适用时，宜采用热处理工艺数值模拟技术。 4.6 应根据工件的材质属性及用途选用适宜的热处理（包括冷却）设备。 5 工艺技术要求 5.1 工件热处理前准备 5.1.1 正火前准备 正火前准备工作包括： a) 正火时，不同材质的工件不准同炉处理。但正火温度相同的钢材允许同炉处理； b) 装炉时小零件放在炉前端，以利出炉； c) 炉内零件不得过分拥挤，并注意不得触及电阻丝及热电偶； d) 零件在炉内放置时，应防止变形。 5.1.2 退火前准备 退火前准备工作包括： a) 热处理温度不同的工件不得同炉处理 ； b) 零件大小应分开堆放，装炉时大零件放在高温区； c) 炉内零件不得过分拥挤，并注意不得触及电阻丝及热电偶； d) 零件在炉内放置时，应防止变形。 5.1.3 淬火前准备 淬火前准备工作包括： a) 半精加工后零件应清除油污、 严重锈斑和毛刺等；调质件、淬火件表面不应有折叠、裂纹和 严重氧化现象； b) 检查淬火工具是否安全， 保证操作安全、便捷。 5.1.4 回火前准备 回火前准备工作包括： a) 工件表面应洁净，不得有盐渣等杂物粘附在工件上； b) 检查仪表是否正确，生产中应按期校验测温仪表和测量炉温的均匀性。 5.2 加热控制 全国团体标准信息平台 T/TCMCA 0010 —2020 3 5.2.1 加热炉空炉有效加热区的温度均匀性应符合表1规定 ，测试方法应符合 GB/T 9452和 GB/T 30825 的规定。 表 1 有效加热区炉温均匀性 热处理类别 正火 退火 回火 温度允差 ℃ ±15 ±20 ±10 5.2.2 测温和控温应符合以下要求： ——根据工艺文件的规定，配置符合 GB/T 32541-2014 所要求的控温系统； ——应配置跟踪显示加热、保温、冷却过程温度的记录装置； ——温度传感器的校准周期和校准允差 应符合GB/T 9452和 GB/T 30825的规定； ——应保证控温热电偶的温度曲线与工艺文件相一致； ——载荷热电偶的校准周期和校准允差 应符合GB/T 30825 的规定； ——仪表系统的准确度要求应满足 GB/T 32541 -2014中Ⅰ类设备的规定。 5.3 退火工艺 工件退火一般采用阶梯加热方式升温，加热温度应根据具体工件材质来确定。通常，均匀化退火最 高加热温度为 AC1 5.4.6 正火冷却时应对终冷温度进行控制。 终冷温度应确保奥氏体在冷却过程充分转变 ,但不宜过低以以上150℃～200℃， 保温时间应根据工件材质及有效厚度来确定。 冷却方式空冷或炉冷。 5.4 正火工艺 5.4.1 工件正火 一般采用阶梯加热方式升温，加热温度为 AC3以上30℃～100℃，加热过程如下： a）200℃～400℃低温段： 工件有效厚度≤ 400mm时， 可等温 1 h～2 h； 工件有效厚度 400mm～1000mm 时，碳钢、低合金钢可等温 2 h～3 h；工件有效厚度大于 1000mm时，可等温 0.5 h/100mm～1 h/100mm； b）低温等温结束后，以 20℃/h～80℃/h速度升温至弹塑性转变温度 600℃～700℃，等温时间不 低于低温等温时间； c）弹塑性转变温度等温结束后，快速升温至正火温度。 5.4.2 工件加热到正火温度应保持足够长的时间，确保组织全部转变为奥氏体。保持时间应包括 均热 和奥氏体化保温两个过程。 5.4.3 均热时间一般按奥氏体化保温时间的一半来估算， 必要时可在工件最厚截面处增设热电偶, 热电 偶温度到达正火温度后均温过程结束。当工件表面增加多支热电偶时，应在所有热电偶温度均达到正火温度时均热过程结束 。 5.4.4 一般情况下 ,有效厚度 100mm的普通碳钢和合金钢锻件其奥氏体化保温时间按照 0.8h～1.8h 估 算，有效厚度 100mm的中高合金钢或马氏体不锈钢锻件可用 1h～2h来估算。 5.4.5 正火冷却一般是在空气中进行，对于合金含量不高的大型锻钢件可适当采用鼓风、喷 雾等方式 来调节冷却速度。 全国团体标准信息平台 T/TCMCA 0010 —2020 4 避免工件发生开裂和形成白点。 5.4.7 工件冷却至终冷温度后应及时回火。 5.5 调质工艺 5.5.1 应根据工件的材质、形状及尺寸等具体条件来制定适宜的调质工艺。 5.5.2 工件装炉应放置在炉内有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式应确保工件加热和冷却均 匀。使用夹具时，应检验其完好性。 5.5.3 应正确选择加热规范，必要时可进行适当预热。 5.5.4 应正确选择冷却 规范，使工件表面的各部分的冷却在规定温度范围内均匀。冷却过程中冷却介 质的使用温度不应超过表 2的规定。 表2 淬火冷却介质使用温度的控制范围 淬火冷却设备 冷却介质使用温度控制范围 ℃ 水及水溶液槽 设定温度± 10 油槽 设定温度± 20 热浴槽 设定温度± 10 空气或保护气氮 无特殊限制（室温） 注：表中的设定温度是指冷却介质使用温度的中间值。 5.5.5 工件的回火应在淬火后进行。应正确选择回火的加热温度、加热速度、冷却速度及回火次数。 5.5.6 对具有第一类回火脆性的材质，应避开回火脆 性温度区间；对具有第二类回火脆性的材质，在 回火脆性温度区间内加热后应采用油或水冷却。 _________________________________ 全国团体标准信息平台