ICS 83.040.20 CCS G 71 团 体 标 准 T/CSTM 00511—2021 印制电路板清洗用消泡剂 消抑泡性能的测 试方法 Defoamer for p rinted circuit board c leaning—Test method for defoaming and antifoaming performance 2021-09-10发布 2021-12-10 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00511— 2021 1 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会高分子材料相关助剂技术委员会 （CSTM/FC05/TC08 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00511— 2021 2 印制电路板清洗用消泡剂 消抑泡性能 的测试方法 1 范围 本文件规定了印制电路板清洗 在去膜和显影阶段用消泡剂消抑泡性能的测试方法。 本文件适用于印制电路板清洗 去膜和显影阶段时，所用消泡剂消泡及抑泡性能的测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6682 -2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 -2008 数值修约规则与极限数值的表示和判 定 3 术语和定义 本文件没有需要定义的术语和定义。 4 原理 使用印制电路板去膜和显影工序的未曝光干膜按照现场条件配置起泡液， 同时结合客户现场消泡剂 的使用方法，在起泡液中加入消泡剂后，采用垂直震荡方式进行性能测试，制定印制电路板清洗 消泡剂 的消抑泡性能测试方法。 5. 一般规定 除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合 GB/T 6682 —2008中4.3规定的三级水。 本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合 GB/T 8170 —2008 中4.3.3 修约值比较法的有关 规定。 6 试剂和材料 6.1 氢氧化钠 [1310-73-2]：分析纯 。 6.2 碳酸钠[497-19-8]：分析纯 。 6.3 干膜：水溶型（未曝光）。 7 仪器和设备 7.1 量筒：100mL，分度值为 1 mL。 7.2 量筒：1000 mL，分度值10mL。 7.3 带刻度塑料瓶 ：250mL，外直径 6cm。 7.4 烧杯：2L。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00511— 2021 3 7.5 一次性注射器： 1mL。 7.6 秒表。 7.7 分析天平：准确度 0.001g。 7.8 垂直振荡器：振幅 30mm，转速60 rpm ～600rpm。 7.9 恒温水浴锅：温控 准确度±0.5℃。 8 试验准备 8.1 起泡液 8.1.1 去膜阶段 起泡液配置 去膜阶段起泡液配置步骤如下： a) 取20g未曝光干膜， 精确至0.001g。在自然光照条件下曝光 4h； b) 在2L烧杯中加入 1000mL去离子水， 精确至10mL。加入40g氢氧化钠， 精确至0.001g。 混合 后搅拌至均匀透明状液体； c) 然后加入 6.3 （a）中的干膜，混合后搅拌至无明显干膜的液体。 8.1.2 显影阶段起泡液配置 显影阶段 起泡液配置步骤如下： a) 在烧杯中加入 1000mL去离子水， 精确至10mL。加入10g碳酸钠， 精确至0.001g。混合后搅拌 至均匀透明状液体； b) 然后加入 10g未曝光干膜， 精确至0.001g。混合后搅拌至无明显干膜的液体。 8.2 试验条件 消抑泡性能测试的试验条件见表 1。 表1 消抑泡性能测试的试验条件 测试阶段 样品类型 测试温度 /℃ 试样添加量 /g 去膜阶段 本体型消泡剂 50 0.05 乳液型消泡剂 50 0.1a 聚醚型消泡剂 50 0.1 显影阶段 本体型消泡剂 30 0.05 乳液型消泡剂 30 0.1a 聚醚型消泡剂 30 0.1 a以固含量 10%计。 9 性能测试 9.1用塑料瓶量取（ 100±1.0）mL的标准起泡溶液，在恒温水浴锅中恒温至表 1中规定温度。 9.2然后放置在垂直震荡器上，并设置参数：转速 450rpm、振幅30mm、振荡 60s，停机后记录泡沫体积 v。 9.3然后加入表 1中规定量（精确至 0.001g）试样，并开始用秒表计时，记录泡沫消至液面出现所用时 间t，单位为 s；并按照 10.2计算消泡效率 ƞ1。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00511— 2021 4 9.4泡沫消尽后，再按 9.2中相同设置参数振荡 60s，停机后开始用秒表计时，记录泡沫消至液面出现 所用时间，单位为 s；并按照 10.3计算抑泡效率 ƞ2。 10 效率的计算方法 10.1 一般规定 测试数据以 3次平行试验结果的算术平均值表示，计算结果精确至0.1mL/s 。三次平行试验数据中最 大值和最小值之间的绝对差值应不大于1 。 10.2 消泡效率 以未加入消泡剂前，垂直振荡所形成的泡沫体积与静止条件下加入消泡剂后，泡沫消除的时间比， 记为消泡效率。按公式（ 1）计算。 1v t … … … … … … … … … … (1) 式中： v ——泡沫体积 ,单位为毫升（ mL）。 t ——消泡剂加入后的消泡时间，单位为秒（ s）。 10.3 抑泡效率 以未加入消泡剂前，垂直振荡所形成的泡沫体积与最后一次垂直振荡测试后，泡沫消除的时间比， 记为抑泡效率。按公式（ 2）计算。 2v t … … … … … … … … … … (2) 式中： v ——泡沫体积,单位为毫升（ mL）。 t ——消泡剂加入后的消泡时间，单位为秒（ s）。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00511— 2021 5 附 录 A ( 资料性附录 ) 起草单位和主要起草人 本文件负责起草单位：江苏四新科技应用研究所股份有限公司。 本文件参加起草单位：扬州四新新材料科技有限公司、深圳点石源水处理技术有限公司、山西省 化工研究所（有限公司）。 本文件主要起草人： 黄伟、曹添、安方、尤佳德、 石宗武、余志忠。 _________________________________ CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台