ICS 25.020 J 70 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1474—2011 中小型内燃机用清洗机 2011 - 12 - 13 发布 河北省质量技术监督局 2011 - 12 - 30 实施 发 布 DB13/ T 1474—2011 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：涿州双威清洗机有限公司。 本标准主要起草人：杨振刚、王文学、张宇峰。 I DB13/ T 1474—2011 中小型内燃机用清洗机 1 范围 本标准规定了中小功率内燃机用清洗机（以下简称清洗机）产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志包装运输及贮存。 本标准适用于生产中小功率内燃机成品的生产等检修过程中关键零部件清洗。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2681 电工成套装置中的导线颜色。 GB2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色。 GB4208 外壳防护等级。 GB5049 电气技术中的项目代号。 GB/T3821 中小功率内、内燃机清洁度测定方法。 3 产品分类 3.1 通用清洗机；C 级 清洁度＞0.1 mg/cm 2 a) 连续通过式清洗机:代号 T； b) 可移动旋转清洗机:代号 Y； 3.2 2 高精度清洗机；B 级清洁度≤0.1 mg/cm （按铸铁比重，其它材料按相应的比重计算） a） b) c) d) 3.3 往复式清洗机:代号 WF； 步进清洗机:代号 BJ； 迴转式清洗机:代号 HZ； 步伐输送式清洗机:代号 BF； 2 超高精度清洗机；A 级清洁度≤0.025 mg/cm （按铸铁比重，其它材料按相应的比重计算） a）步伐输送水下射流清洗机:代号BS； b) 步伐输送水下射流真空干燥清洗机:代号 BSZ； 3.4 4 高效高压去毛刺清洗机:代号 GY； 产品代号 1 DB13/ T 1474—2011 QX C –× – ×××× 出厂编号 形式代号 清洗精度 4.1 清洗机代号 通用型清洗机 标注示例： QX C — T — 2211 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 说明：QX C-A-2211 QX C T 2 表示清洗精度等级 C 级 清洁度指标＞0.1 mg/cm 清洗机 表示连续通过式 2211 4.2 表示连续通过式清洗机 表示出厂编号 高精度清洗机 标注示例： QX B — BJ — 2230 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 说明：QX B — BJ — 2230 表示步进式清洗机 QX B 表示清洗精度等级 B 级 清洁度指标≤0.1 mg/cm2 BJ 步进式清洗机 2230 表示出厂编号 2 DB13/ T 1474—2011 4.3 超高精度清洗机 标注示例： QX A — BS — 2230 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 说明： QX A — BS — QX A 表示清洗精度等级 A 级 清洁度指标≤0.025 mg/cm2 BS 步代输送水下射流清洗机 2230 4.4 表示步代输送水下射流清洗机 2235 表示出厂编号 高压去毛刺清洗机 标注示例：QX A — GY —35 —2018 出厂编号 清洗压力代号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 说明：QX A — GY —35 —2018 5 表示高压去毛刺清洗机 QXA —清洗精度等级 A 级 清洁度指标≤0.025 mg/cm2 GY —高压去毛刺清洗机 35 —清洗压力 MPa 2018 —出厂编号 技术性能要求 5.1 5.2 清洗机应符合本标准的要求，按规定的图样、技术文件设计和制造。 总装后的清洗机各动力部件应运行平稳，不得有冲击和滞死现象。 5.3 清洗机外观 3 DB13/ T 1474—2011 5.3.1 主机通道一侧或两侧设有检修门，检修门的设计制造要保证无漏水现象。 5.3.2 清洗机机体内腔应用防腐涂料，均匀涂饰或镶不锈钢内衬，外表面按用户提供的色板涂漆，色 泽均匀、牢固美观、无明显气泡、流痕、波纹、漏涂等缺陷。 5.3.3 夹具和机体内紧固件镀硬铬，夹具应适应多品种零件的加工。夹具由本体（通用部分）和专用 部分组成。 5.4 清洗液处理 5.4.1 清洗液推荐采用水基中性清洗剂。根据不同零件和用户的要求也可采用其它清洗剂。 5.4.2 清洗液处理 5.4.2.1 5.4.2.2 5.4.2.3 5.4.2.4 5.4.2.5 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 油水分离能力≤ 30 L/h 筐式粗过滤精度为≤150 μm 网桶刮板式过滤精度为≤100 μm 磁性网桶过滤、罐过滤≤20 μm 液体多级过滤，最终过滤精度≤20 μm 喷淋系统 喷嘴的多种形式按不同工件配制，可更换。 喷嘴的喷淋方式有固定式和摆动式、往复式。 电气控制系统 5.6.1 清洗机采用 PLC 控制或普通电器控制，清洗过程自动进行。但必须具有安全报警，自动停机功 能。按用户需要也可采用普通电器控制。 5.6.2 电源配线应优先采用 TN-S 系统。 5.6.3 电器控制系统应作准确调整，有故障诊断功能。 5.6.4 电器操纵部分和指令性电器元件应附设标牌，各种标牌应字迹清楚、安装牢固可靠。 5.6.5 有控制整台设备的电源通、断的断路器。 5.6.6 清洗机机体外壳应保护接地，电源输入端与电源插头中，接地点或外壳操作部位之间的热态绝 缘电阻应≥2 MΩ。 5.6.7 外壳漏电电流≤0.5 mA。 5.6.8 清洗机电器控制柜外壳防护等级按 GB4208 为 IP54。 5.6.9 电器项目代号按 GB5049 规定 5.6.10 电工成套装置中指示灯、按钮颜色和导线姿色分别按 GB2681 及 GB2682 的规定。 5.7 5.7.1 6 清洗机设备噪声 清洗机的工作噪声≤85 dB。 产品主要技术参数见表 1 4 DB13/ T 1474—2011 表1 序号 项 主要技术参数 目 参 数 及 说 明 1 电源 AC380V±10％ 2 压缩空气 0.4～0.6MPa 3 清洗压力 清洗压力为＜2.5 MPa 高压清洗＞2.5 MPa 4 清洗温度 ≤80℃ 5 烘干温度 60℃～80℃ 6 清洗精度 整体≤0.1 mg/CM2（不包含水而内部结构复杂的腔室） 7 清洗液过滤精度 ≤50μm 8 油水分离能力 ≤ 30 L/h 9 工件输送速度 0.5～1.8 m/min 10 工作高度 850～1350 ㎜ 11 操纵箱高度 底边距地面高度≤1400 ㎜ 12 工作噪声 ≤85 dB 7 7.1 7.2 50Hz 检验方法 检验分出厂前和出厂后形式检验进行。 两次检验方法按表 2 内容检测： 5 DB13/ T 1474—2011 表2 序号 检验内容 两次检验内容 检验方法 厂自检 1 第一次验收 第二次验收 出厂检验 形式检验 出现一次不合格 清洗效率（分/循环） 秒表检验 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 输送速度 在输送段两端选点做标 出现一次不合格 记，测量两点标记长度， 项可进行复验，复 开机运行，秒表计时。计 √ 验不合格可判定 同出厂检验 不合格 算输送速度。 时间/两标记长度 2 出现一次不合格 连续空运转 16 小时不停 设备可靠性 机，出现故障排除后重新 √ 计算时间。 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 出现一次不合格 2 清洁度（mg） 模拟污染 按 GB/T3821 检验 √ 项可进行复验，复 用户现场按 验不合格可判定 GB/T3821 检验 不合格 3 出现一次不合格 外部目测；内部螺孔、盲 干燥程度 孔用吸水纸卷成纸卷，插 入孔内停留片刻，拿出后 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 查看纸卷潮湿程度判定。 4 出现一次不合格 装料高度 850～1350 ㎜(或按合同规 定) 卷尺检测 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 出现一次不合格 5 操纵箱底边高度 1400(或按合同规定) 卷尺检测 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 6 出现一次不合格 ≤85dBa 工作噪音 声级计检测。 声级计距离设备 1 米 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 高度距地面 1.5 米 7 出现一次不合格 密封性 按 5.3.1 目测 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 6 DB13/ T 1474—2011 表2 序号 检验内容 检验方法 （续） 厂自检 第一次验收 第二次验收 出厂检验 形式检验 出现一次不合格 设备外观 9 按 5.3.2 目测 √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 10 出现一次不合格 热态绝缘电阻 ≥2MΩ √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 11 出现一次不合格 外壳漏电电流 ≤0.5 mA √ 项可进行复验，复 验不合格可判定 按双方约定 不合格 8 检验规则 8.1 清洗机整机调试合格后，进行空载运行检验。空载状态下连续不停机运行 16 小时无故障，各动力 部件和各项功能稳定。 8.2 清洗机要逐台进行模拟加载试验，加载数量应满足一次装机要求，加载状态下连续运行 8 小时无 故障，各动力部件和各项功能稳定。 8.3 出厂前清洁度检测 8.3.1．在满负荷运行过程中抽取任意工件进行人工模拟污染，数量为 5 个清洗后按 GB/T3821 检验， 合格率要 100％。 8.4 设备出厂前验收由用户派员来厂进行，验收合格后，签验收报告。 8.5 按本标准逐台检验，合格后签发合格证书予以出厂。 8.6 清洗机运至用户方，现场安装，验收合格后签署验收报告。 9 标志 9.1 安全标志： 9.1.1 出厂的清洗机都应有以下标志 a) 清洗机运动部件的旋转方向应加标记。 b)