(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221074034.1 (22)申请日 2022.05.07 (73)专利权人 柳州钢铁股份有限公司 地址 545002 广西壮 族自治区柳州市北雀 路117号 (72)发明人 韦毅　覃义　黄思龙　周汉全　 龙连　胡鳌全　靳猛　韦汉达　 杨柳　 (74)专利代理 机构 柳州市集智专利商标事务所 45102 专利代理师 韦平忠 (51)Int.Cl. B21D 51/20(2006.01) B21D 51/28(2006.01) B23K 37/00(2006.01)B23K 31/02(2006.01) (54)实用新型名称 方坯引锭头冷料桶快速制作装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种方坯引锭头冷料桶 快速制作装置， 涉及械技术领域， 它包括冷料桶 钢模、 固定夹板及活动压板组； 所述冷料桶钢模 和所述固定夹板固定焊接在工作台上； 所述活动 压板组由四块压板通过铰链轴两两之间相互铰 接， 首块压板与所述固定夹板通过铰链轴铰接， 首块压板和间隔的另一块压板及尾块压板上设 有压板手柄； 固定夹板和冷料桶钢模的间隔距离 为0.6‑0.8mm尾块压板与固定夹板之间的距 离为 50mm。 本实用新型可以解决方坯引锭头冷料桶手 工制作， 工作效率低， 且人工制作的成品尺寸偏 差较高， 冷料桶形状歪斜导致布料不充分， 造成 方坯起步断流率增大的问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 217343317 U 2022.09.02 CN 217343317 U 1.一种方坯引锭头冷料桶快速制作装置， 其特征在于： 包括冷料桶钢模、 固定夹板及活 动压板组； 所述冷料桶钢模1是由10mm厚钢板构成的外形尺寸为  150*150*150  mm的立体方 框； 所述冷料桶钢模和所述固定夹板固定焊接在工作台上； 所述活动压板组由四块压板通 过铰链轴两两 之间相互铰接， 所述四块压板 分别为第一压板、 第二压板、 第三压板和 第四压 板； 所述第一压板与所述固定夹板通过铰链轴铰接， 所述第一压板和所述第三压板分别 设 置有第一压板手柄和 第三压板手柄； 所述第一压板、 所述第二压板、 所述第三压板的尺寸相 同， 均与所述冷料桶钢模相对应； 所述第四压 板设置有第四压 板手柄。 2.根据权利要求1所述的方坯引锭头冷料桶快速制作装置， 其特征在于： 所述固定夹板 的一端头与所述冷料桶钢模的一面平齐， 对着所述冷料桶钢模的一面与冷料桶钢模的间隔 距离为0.6 ‑0.8mm。 3.根据权利要求2所述的方坯引锭头冷料桶快速制作装置， 其特征在于： 所述活动压板 组在完全关闭情况 下， 所述第四压 板与所述固定 夹板之间的距离为5 0mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217343317 U 2方坯引锭头冷料桶快速制作装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及机械技术领域， 尤其是一种用于快速制作方坯引锭头冷料桶的制 作装置。 背景技术 [0002]方坯连铸起步引锭头冷却布料是方坯连铸生产顺行一个重要环节， 结晶器内引锭 头冷料桶制作不合理， 导致方坯连铸起机过程引锭头与坯头冷却不充分或过度冷却导致引 锭脱钩、 连接钩头熔断、 起步漏钢等断流事故。 目前方坯引锭头 冷料桶使用0.5mm冷轧薄板， 通过手工切割成150*600mm长方形状， 然后使用台钳、 锤子等工具将材料对折弯成横截面为 150*150mm无顶无底的正方体， 使用电焊将其焊接牢固成型， 使用一块150*150mm带长孔的 薄板将底部封堵并焊接牢固， 最后形成一个150*150*150mm、 壁厚为0.5mm的长方体无盖的 冷料桶， 由于 冷料桶全过程为手工制作， 工作效率低， 需要耗大量人力参与制作才能满足方 坯起机起流消耗， 而且人工制作的成品尺寸偏 差较高， 冷料桶形状歪斜、 尺寸超差会导致布 料不充分， 进 而造成方坯起 步断流率增大。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方坯引锭头冷料桶快速制作装置， 它 可以解决现有的方坯引锭头冷料桶全过程为手工制作， 工作效率低， 需要耗大量人力参与 制作才能满足方坯起机起流消耗， 而且 人工制作的成品尺寸偏差较高， 冷料桶形状歪斜、 尺 寸超差会导 致布料不充分， 造成方坯起 步断流率增大的问题。 [0004]为了解决上述问题， 本实用新型的技术方案是： 这种方坯引锭头冷料桶快速制作 装置， 包括冷料桶钢模、 固定 夹板及活动压 板组； [0005]所述冷料桶钢模的底部和所述固定夹板的底部固定焊接在工作台上； 所述活动压 板组由四块压板通过铰接块和铰链轴两两之间相互铰接， 所述四块压板分别为第一压板、 第二压板、 第三压板和第四压板； 其中所述第一压板与所述固定夹板通过铰链轴铰接， 所述 第一压板和所述第三压板与冷料桶钢模贴合时的背面分别 设置有垂直于板面贴合面的第 一压板手柄和第三压板手柄； 所述第一压板、 所述第二压板、 所述第三压板的尺寸相同， 均 与所述冷料桶钢模相对应； 所述第四压 板设置有平行于 板面贴合 面的第四压 板手柄。 [0006]上述技术方案中， 更为具体 的方案是： 所述固定夹板 的一端头与所述冷料桶钢模 的一面平齐， 对着所述冷料桶钢模的一 面与冷料桶钢模的间隔距离为0.6 ‑0.8mm。 [0007]进一步： 在冷料桶制作过程中， 所述活动压板组在完全关闭情况下最后一块压板 即所述第四压板与所述固定夹板之间的距离为50mm， 以便于对冷料桶连接处进行焊接作 业。 [0008]由于采用上述 技术方案， 本实用新型与现有技 术相比具有如下有益效果： [0009]本实用新型本实用新型通过将冷料桶钢模、 固定夹板、 活动压板组连接成一个模 具， 将长方形薄板置于固定压板中， 薄钢板 短边边部凸出固定压板20 mm， 按顺序扳动各个压说　明　书 1/2 页 3 CN 217343317 U 3