(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221100917.5 (22)申请日 2022.05.10 (73)专利权人 洛阳豫安金属结构有限公司 地址 471600 河南省洛阳市宜阳县香鹿山 工业园区兴业路1号 (72)发明人 杨勇　狄亚飞　石锋　马汴京　 丁信豹　高学伟　 (74)专利代理 机构 洛阳润诚慧创知识产权代理 事务所(普通 合伙) 41153 专利代理师 智宏亮 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) B23K 103/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位 焊接结构 (57)摘要 本实用新型涉及钢箱梁焊接设备领域， 尤其 是涉及一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工 位焊接结构， 包括， 安装支架、 承载平台、 第一焊 接部件、 第二焊接部件及箱梁承载部件， 安装支 架的底部置于水平地面上， 在安装支架的顶部安 装有承载平台， 承载平台与安装支架固焊在一 起， 在承载平台的上部两侧部位安装设置有用于 焊接作业的第一焊接部件及第二焊接部件， 其在 具体操作使用时， 本实用新型可替代人工焊接作 业方式， 实现对钢箱梁板单元的高效焊接作业， 提高了对钢箱梁板单 元的焊接作业效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217493212 U 2022.09.27 CN 217493212 U 1.一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 其特征在于， 包括安装支架 （1） 、 承载平台 （2） 、 第一焊接部件 （3） 、 第二焊接部件 （4） 及箱梁承载部件 （5） ， 安装支架 （1） 的底部置于水平 地面上， 在安装支架 （1） 的顶部安装有承载平台 （2） ， 所述的承 载平台 （2） 与 安装支架 （1） 固焊在一起， 在 承载平台 （2） 的上部两侧部位安装设置有用于焊接作业的第一 焊接部件 （3） 及第二焊接部件 （4） ， 第一焊接部件 （3） 及第二焊接部件 （4） 二者底部与承载平 台 （2） 固定相连， 箱梁承载部件 （5） 安装在第一焊接部件 （3） 、 第二焊接部件 （4） 二者之间的 承载平台 （2） 上并与承载平台 （2） 相连在一 起。 2.根据权利要求1所述的一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 其特征 在于， 所述的第一焊接部件 （3） 及第二焊接部件 （4） 二者结构相同， 其二者包括， 安装支撑部 （31） 、 竖直支撑架 （32） 、 支撑滑轨组件 （33） 及焊接执行部 （34） ， 所述的安装支撑部 （31） 的底 部安装在 承载平台 （2） 上， 在安装支撑部 （31） 的上部安装设置有 竖直支撑架 （32） ， 支撑滑轨 组件 （33） 安装在竖直支撑架 （32） 的上部内侧部位， 焊接执行部 （34） 安装在支撑滑轨组件 （33） 上并与支撑滑轨组件 （3 3） 相连在一 起。 3.根据权利要求2所述的一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 其特征 在于， 支撑滑轨组件 （33） 包括， 安装板 （331） 、 安装滑轨 （332） 及移动滑块 （333） ， 安装板 （331） 固定安装在竖直支撑架 （32） 的上部内侧部位， 在安装板 （331） 上设置有安装滑轨 （332） ， 安装滑轨 （332） 通过连接螺栓与安装板 （331） 相连在一起， 移动滑块 （333） 卡合在安 装滑轨 （3 32） 上并与安装滑轨 （3 32） 相阻尼滑动接触。 4.根据权利要求3所述的一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 其特征 在于， 所述的焊接执行部 （34） 包括， 伸缩气缸 （341） 、 气缸安装架 （342） 、 气缸杆 （343） 及焊枪 头 （344） ， 气缸安装架 （342） 安装在移动滑块 （333） 上并与移动滑块 （333） 相连接， 在气缸安 装架 （342） 的顶部安装有伸缩气缸 （341） ， 在伸缩气缸 （341） 内安装有气缸杆 （343） ， 焊枪头 （344） 安装在气缸 杆 （343） 上并与气缸 杆 （343） 固定相连。 5.根据权利要求1所述的一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 其特征 在于， 所述的箱梁承 载部件 （5） 包括， 第一导向部 （51） 、 第二导向部 （52） 、 蜗杆升降器 （53） 及 箱梁承载座 （54） ， 蜗杆升降器 （53） 安装在承载平台 （2） 上， 箱梁承 载座 （54） 安装在蜗杆升降 器 （53） 的升降工作端部位， 在蜗杆升降器 （53） 的两侧布置有第一导向部 （51） 及第二导向部 （52） ， 第一导向部 （51） 及第二导向部 （52） 的顶部通过连接螺栓安装在箱梁承载座 （54） 的底 部部位上。 6.根据权利要求5所述的一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 其特征 在于， 所述的第一导向部 （51） 及第二导向部 （52） 二者为相同的结构组成， 其二者包括， 导向 杆体 （511） 、 导向杆套 （512） 、 杆套安装座 （513） ， 所述的杆套安装座 （513） 安装在承载平台 （2） 上并与承载平台 （2） 固定相连， 在杆套安装座 （513） 上安装有导向杆套 （512） ， 在导向杆 套 （512） 的上下轴向部位加工有导向通孔， 所述的导向杆体 （511） 贯穿于导向杆套 （512） 上 的导向通 孔并与导向通 孔孔壁相阻尼滑动接触。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217493212 U 2一种适配于钢箱梁板单元的高 效能双工位焊接 结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及钢箱梁焊接设备领域， 尤其是涉及一种适配于钢箱梁板单元的高 效能双工位焊接结构。 背景技术 [0002]钢箱梁指横截面形式为箱型的钢梁结构， 当桥梁跨度较大时， 箱形钢梁是最好的 结构形式， 它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大， 对于弯 桥和采用悬臂施工的桥梁尤为有利， 顶 底板都具有大 的面积， 能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要， 具有良好的动力特性和小 的收缩变形值， 钢箱梁板单元一般采用钢板与肋板拼焊而成， 由于肋板的架构体积 较大， 焊 接作业量也大， 现有的焊接方式为采用人工逐一对钢板与肋板进行焊接作业， 焊接作业效 率低， 焊接 工人的劳动强度也大。 实用新型内容 [0003]本实用新型的发明设计目的是提供一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊 接结构， 其在具体操作使用时， 本实用新型可替代人工焊接作业方式， 实现对钢箱梁板单元 的高效焊接作业， 提高了对钢箱梁板单 元的焊接作业效率。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0005]一种适配于钢箱梁板单元的高效能双工位焊接结构， 包括， 安装支架、 承载平台、 第一焊接部件、 第二焊接部件及箱梁承载部件， 所述的安装支架的底部置于水平地面上， 在 安装支架的顶部安装有承载平台， 所述的承载平台与安装支架固焊在一起， 在承载平台的 上部两侧部位安装设置有用于焊接作业的第一焊接部件及第二焊接部件， 所述的第一焊接 部件及第二焊接部件二者底部与承载平台固定相连， 所述的箱梁承载部件安装在第一焊接 部件、 第二焊接 部件二者之间的承载平台上并与承载平台相连在一 起。 [0006]所述的第一焊接部件及第二焊接部件二者结构相同， 其二者包括， 安装支撑部、 竖 直支撑架、 支撑滑轨组件及焊接执行部， 所述的安装支撑部的底部安装在 承载平台上， 在安 装支撑部的上部安装设置有竖直支撑架， 所述的支撑滑轨组件安装在竖直支撑架的上部内 侧部位并与竖直支撑架相连， 所述的焊接执行部安装在支撑滑轨组件上并与支撑滑轨组件 相连在一 起。 [0007]所述的支撑滑轨组件包括， 安装板、 安装滑轨及移动 滑块， 所述的安装板固定安装 在竖直支撑架的上部内侧部位， 在安装板上设置有安装滑轨， 所述的安装滑轨通过连接螺 栓与安装板相连在一起， 所述的移动滑块卡合在安装滑轨上并与安装滑轨相阻尼滑动接 触。 [0008]所述的焊接执行部包括， 伸缩气缸、 气缸安装架、 气缸杆及焊枪头， 所述的气缸安 装架安装在移动滑块上并与移动滑块相连接， 在气缸安装架的顶部安装有伸缩气缸， 在伸 缩气缸内安装有气缸 杆， 所述的焊枪头安装在气缸 杆上并与气缸 杆固定相连。 [0009]所述的箱梁承载部件包括， 第一导向部、 第二导向部、 蜗杆升降器及箱梁承载座，说　明　书 1/4 页 3 CN 217493212 U 3