(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222225073.3 (22)申请日 2022.08.22 (73)专利权人 东莞市宏罡磁材有限公司 地址 523000 广东省东莞 市沙田镇轮渡路 沙田段162号101室 (72)发明人 方国雄　 (51)Int.Cl. B01D 29/35(2006.01) B01D 29/58(2006.01) B01D 29/96(2006.01) B01D 29/92(2006.01) (54)实用新型名称 一种磁体加工切削液循环处 理系统 (57)摘要 本申请涉及切削液循环处理加工的领域， 尤 其是涉及一种磁体加工切削液循环处理系统， 包 括过滤机构、 回流机构和若干个磁体加工机构， 磁体加工机构连接有进液管和排液管； 过滤机构 包括倾斜设置于磁体加工机构后端、 并放置有若 干个排液管的集液槽， 集液槽的底部设置有 过滤 箱， 过滤箱内设置有第一挂杆、 挂设于第一挂杆 的第一过滤篮、 第二挂杆、 挂设于第二挂杆的第 二过滤篮， 且第一过滤篮和第二过滤篮上下平行 设置， 过滤箱的底部设置有收液池， 收液池内的 切削液通过回流机构回流至磁体加工机构的进 液管。 本申请通过在收液池上方设置具有两个平 行挂设的第一过滤篮和第二过滤篮的过滤箱， 将 切削液进行过滤， 过滤效果好且易清洁， 提高了 过滤效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217988544 U 2022.12.09 CN 217988544 U 1.一种磁体加工切削液循环处理系统， 其特征在于： 包括过滤机构 （2） 、 回流机构 （3） 和 若干个磁体加工机构 （1） ， 所述磁体加工机构 （1） 连接有进液管 （11） 和排液管 （12） ； 所述过 滤机构 （2） 包括倾斜设置于若干个磁体加工机构 （1） 后端、 并放置有若干个所述排液管 （12） 的集液槽 （21） ， 所述集液槽 （21） 的底部设置有过滤箱 （22） ， 所述过滤箱 （22） 内设置有第一 挂杆 （23） 、 挂设于所述第一挂杆 （23） 的第一过滤篮 （24） 、 第二挂杆 （25） 、 挂设于所述第二挂 杆 （25） 的第二过滤篮 （26） ， 且所述第一过滤篮 （24） 和所述第二过滤篮 （26） 上下平行设置， 所述过滤箱 （22） 的底部连接设置有收液池 （27） ， 所述收液池 （27） 内的切削液通过所述回流 机构 （3） 回流至磁 体加工机构 （1） 的所述进液 管 （11） 。 2.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 所述第 一过 滤篮 （24） 的相对两侧对称设置有第一挂钩 （241） ， 所述第一挂钩 （241） 挂设于第一挂杆 （23） ， 所述第二过滤篮 （26） 的相对两侧对称设置有第二挂钩 （261） ， 所述第二过滤篮 （26） 挂 设于第二 挂杆 （25） 。 3.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 所述第 一过 滤篮 （24） 的过 滤孔的孔径大于第二过 滤篮 （26） 的过 滤孔的孔径。 4.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 所述收液池 （27） 的侧面连接设置有溢料池 （28） 。 5.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 所述回流机 构 （3） 包括抽液泵 （31） 、 抽液管 （32） 和抽液总管 （33） ， 所述抽液管 （32） 的一端与收液池 （27） 连通， 所述抽液管 （32） 的另一端固定连接于所述抽液总管 （33） ， 所述抽液总管 （33） 与进液 管 （11） 连通。 6.根据权利要求5所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 所述抽液总 管 （33） 设置有若干个第一连接头 （34） ， 所述抽液总管 （33） 通过所述第一连接头与进液管 （11） 连通。 7.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 若干个所述 磁体加工机构 （1） 连接有排气管 （13） 。 8.根据权利要求7所述的一种磁体加工切削液循环 处理系统， 其特征在于： 该磁体加工 切削液循环处理系统还包括废气收集机构 （4） ， 所述废气收集机构 （4） 包括抽气总管 （4 1） 和 设置于所述抽气总管 （41） 的若干个第二连接头 （42） ， 若干个所述第二连接头 （42） 远离抽气 总管 （41） 的一端连接 于所述排气管 （13） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217988544 U 2一种磁体加工切削液循环处理系统 技术领域 [0001]本申请涉及切削液循环处理加工的领域， 尤其是涉及一种磁体加工切削液循环处 理系统。 背景技术 [0002]切削液是一种用在金属切、 削、 磨等加工过程中， 用来冷却和润滑刀具及加工件的 工业用液体， 因此切削液也被广泛应用于磁体加工中， 以对磁体加工刀具及磁体进行冷却 和润滑， 提高磁 体的切片质量。 [0003]通常使用的切削液价格比较昂贵， 因此会将使用后的切削液进行回收并循环使 用， 以节约生产成本， 但是使用后的切削液中会含有 大量的灰尘和金属废屑杂质， 使得回收 的切削液不能直接使用， 因此需要对回收的切削液进行 过滤。 [0004]目前， 常规使用的磁体加工切削液循环处理系统是设置收液池对使用后的切削液 进行沉淀处理， 具体是将切削液中的金属废屑杂质沉淀至 收液池的底部， 再采用抽液泵将 收液池上部的切削液泵回至磁体加工装置中进行循环使用， 但是泵取 的过程中， 切削液中 的大颗粒金属废屑杂质容易被连带泵回至磁体加工切削装置， 使得金属废屑杂质影响磁体 加工的平整性， 使得磁 体表面容易出现划痕。 实用新型内容 [0005]为了解决常规磁体加工切削液循环处理系统中， 泵取收液池上部的切削液容易将 沉淀于收液池底部的大颗粒金属废屑杂质泵回至磁体加工切削装置， 影响磁体加工效果的 问题， 本申请提供一种磁 体加工切削液循环处 理系统。 [0006]本申请提供的一种磁 体加工切削液循环处 理系统， 采用如下的技 术方案： [0007]一种磁体加工切 削液循环处理系统， 包括过滤机构、 回流机构和若干个磁体加工 机构， 所述磁体加工机构连接有进液管和排液管； 所述过滤机构包括倾斜设置于若干个磁 体加工机构后端、 并放置有若干个所述排液管的集液槽， 所述集液槽的一端设置有 过滤箱， 所述过滤箱内设置有第一挂杆、 挂设于所述第一挂杆的第一过滤篮、 第二挂杆、 挂设于所述 第二挂杆的第二过滤篮， 且所述第一过滤篮和所述第二过滤篮上下平行设置， 所述过滤箱 的底部连接 设置有收液池， 所述收液池内的切削液通过所述回流机构回流至磁体加工机构 的所述进液 管。 [0008]通过采用上述技术方案， 进液管起到向磁体加工机构注入切 削液的作用， 排液管 起到排出使用后的切削液的作用， 若干个磁体加工机构使用过的切削液排出至磁体加工机 构后方设置的集液槽内进行统一收集， 过滤箱起到对排出 的切削液进行初步过滤 的作用， 通过第一过滤篮的过滤， 将大颗粒的金属废屑杂质进 行过滤， 后通过第二过滤篮的过滤， 将 较小颗粒 的金属废屑杂质进行过滤， 过滤后的切削液进入至 收液池， 收液池起到 收集过滤 后切削液 的作用， 使得使用后的切削液 的干净度提高， 过滤后的切削液再通过回流机构回 流至磁体加工机构， 进 行循环使用， 此过滤方法简单易操作， 有效过滤切削液中的金属废屑说　明　书 1/4 页 3 CN 217988544 U 3