ICS 27.060.10 J 66 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2305—2015 蒸菌专用生物质燃料炉 Biomass furnace For Special Steamed mushroom 2015 - 12 - 25 发布 河北省质量技术监督局 2016 - 02 - 01 实施 发 布 DB13/T 2305—2015 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市质量技术监督局提出。 本标准由河北奥科新能源设备有限公司起草。 本标准主要起草人：贾振新、赖勇、邵俊艳、关双迎。 I DB13/T 2305—2015 蒸菌专用生物质燃料炉 1 范围 本标准规定了蒸菌专用生物质燃料炉的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输 及贮存。 本标准适用于燃用生物质燃料的蒸菌专用生物质燃料炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T 44-1999 固定污染源排气中一氧化碳的测定化 非色散红外吸收法 DB13/T 1175-2010 生物质成型燃料 DB13/T 1407-2011 生物质成型燃料炉具 3 产品规格及标记 3.1 规格 蒸菌专用生物燃料炉根据供热量不同，设计的同系列不同规格的产品，规格见表1。 3.2 标记方法 产品标记用型号表示如下： 9 C L H S – X X 额定功率 室然 火管 立式 常压热水炉 畜牧机械产品 示例：9CLHS0.23 表示额定功率为 0.23MW 的畜牧机械农产品室内立式火管常压热水炉的蒸菌专用生物质燃料炉。 1 DB13/T 2305—2015 3.3 基本参数 蒸菌专用生物燃料炉的基本参数应符合表1规定。 表1 蒸菌专用生物燃料炉型号及技术参数 热功率 热效率 炉体规格 排烟口直径 风机功率 （MW） （%） (cm×cm) (cm) KW 9CLHS-0.17 0.17 80 100×225 16 1.1 9CLHS-0.23 0.23 80 110×225 18 1.1 9CLHS-0.35 0.35 80 130×265 20 1.5 9CLHS-0.70 0.7 80 160×320 24 1.5 型号 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 蒸菌专用生物燃料炉应符合本标准的要求，并按照经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 蒸菌专用生物燃料炉结构应便于运输、运行操作、安装、检修。 4.1.3 蒸菌专用生物燃料炉的进、出水口应装设温度计，生物质炉本体水位线处应装设水位计，并便 于观察操作。 4.1.4 铸造件应无裂纹、无砂眼、表面光滑。 4.1.5 焊接件应平整、均匀，不得有烧穿、未焊透等缺陷。 4.1.6 冲压件不得有裂纹、起皱、飞边等缺陷。 4.1.7 钣金件表面要求平整，无裂纹、皱折、凹凸等缺陷。机械加工表面不得有磕、碰、划伤、锈蚀 等缺陷。 4.1.8 铆接件应牢固，铆钉不得松动、歪斜。 4.1.9 外壳要做防锈处理，要求防锈层不易脱落、防水。 4.1.10 炉瓦（胆）应能耐高温，不得有残缺。 4.1.11 隔热保温材料应选用耐高温并符合国家环保要求的相关材料。 4.1.12 水压试验时，炉体应无泄漏。 4.2 性能 4.2.1 蒸菌专用生物燃料炉热效率应不小于 80%。 4.2.2 蒸菌专用生物燃料炉烟尘排放和二氧化硫的排放应符合 GB l3271 中表 2 的规定。 4.3 燃烧结构 4.3.1 反烧式结构，双炉排燃烧。 2 DB13/T 2305—2015 4.3.2 足够的燃烧空间。 4.3.3 三级供氧装置，使燃料充分燃烧。 4.4 安全要求 4.4.1 蒸菌专用生物燃料炉应装设烟囱并通往室外，烟囱排放口距地面的高度不低于 3m，并在室内加 装通风装置。 4.4.2 水套受热面钢板厚度应大于或等于 4mm，非受热面应大于或等于 3mm。 4.4.3 蒸菌专用生物质燃料炉要装设爆破片或泄压装置，安全使用要求要符合 GB 16154 的规定。 4.4.4 北方地区应在室内使用，在室外要加保温装置。 4.4.5 应有安全用电措施。 4.4.6 蒸菌专用生物燃料炉本体最高处应开孔。并确保直通大气。开孔当量直径不得小于式（1）计算 值(含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径)。 Dd=88 Q …………………………………………………（1） 式中： Dd——开孔当量直径，mm； Q——生物质锅炉额定热功率，MW。 4.4.7 蒸菌专用生物燃料炉最高水位处应设置超水位溢流管，炉筒及每个回路下集箱的最低位置应装 排污阀。 4.4.8 蒸菌专用生物燃料炉所用燃料符合 DB13/T 1175-2010 中定义的生物质燃料品种。 4.5 制造 4.5.1 炉筒、炉胆制造 4.5.1.1 热轧钢板的偏差尺寸应该以 GB/T 709 为准。 4.5.1.2 对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的 10%；且不超过 2mm。 4.5.1.3 封头宜用整块钢板制造，需拼接时一般不超过两块。 4.5.1.4 筒体与平管板连接可采用填角焊缝。 4.5.1.5 成排管孔不应开在焊缝上。 4.5.1.6 焊接质量要求按 GB/T 12467.3 执行。 4.5.1.7 炉筒、炉胆在同一断面最大直径和最小直径之差、棱角度不应超过表 2 的规定。 3 DB13/T 2305—2015 表2 炉筒、炉胆同一断面最大直径和最小直径之差、棱角度 公称内经 Dn ， （mm） 同一断面最大直径和最小直径之差， （mm） 棱角度 ， （mm） Dn，≤1000 4 3 1000<Dn，≤1500 6 3 1500<Dn，≤1800 8 4 Dn>，1800 — 4 4.5.2 受热面管子制造 4.5.2.1 管子对接边缘偏差不超过管子壁厚的 10%加 1 mm。 4.5.2.2 管子弯曲半径大于管子外径 1.5 倍，弯曲角度偏差不超过±1.5°。 5 检验和实验 5.1 试验方法 5.1.1 技术要求的 4.3、4.4.1 、4.4.2 条采用视检和温度计进行检查。 5.1.2 蒸菌专用生物燃料炉热性能试验按 DB13/T 1407-2011 附录 B 中的办法进行。 5.1.3 生物质炉烟尘及二氧化硫排放与黑度测定按 GB 16157 进行。 5.1.4 一氧化碳按 HJ/T 44-1999 的规定执行。 5.1.5 蒸菌专用生物燃料炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力为 0.2 MPa。试压时，周围空气 温度不低于 5℃，水温不低于露点温度。稳压时间为 10min，无渗漏现象出现。 5.2 检验 5.2.1 蒸菌专用生物燃料炉的制造质量应按有关标准的规定进行产品质量检验。 5.2.2 焊接质量用目测法和焊缝检验尺检查。 5.2.3 蒸菌专用生物燃料炉严密性用水压试验检查。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 每台炉具须经制造单位的质量检验部门检验合格并出具产品合格证方可出厂。出厂检验项目为总体 要求和炉体制造要求。 6.3 型式检验 蒸菌专用生物燃料炉在有下列情况之一时，应进行型式检验。检验项目为标准中的全部要求。 4 DB13/T 2305—2015 批量生产的产品每两年应进行一次； 正式生产后，如结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响蒸菌专用生物燃料炉具性能时； 新产品正式投产时； 长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。 a) b) c) d) e) f) 6.4 抽样 样品按GB/T 2828.1-2012规定方法抽取。型式检验时样品数量应不少于两台。 6.5 判定规则 经检验有一项指标不合格时，应加倍抽取样品对不合格项进行复验，若仍不合格，则判定该批产品 不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 蒸菌专用生物燃料炉应在其明显位置装有固定的金属铭牌，内容应包括： a) 产品型号、名称； b) 出厂编号； c) 制造厂名称，厂址； d) 制造日期； e) 执行标准编号。 7.2 随机文件 质量证明书； 产品使用说明书； 资料总清单； 产品保修单。 a) b) c) d) 7.3 运输 蒸菌专用生物燃料炉在运输中应避免损伤及随机工具、附件丢失，应防雨、防潮，严禁与有毒有害 物质、易腐蚀性物质同车混运。 7.4 包装 7.4.1 包装应符合 GB/T 13384 的规定要求。 7.4.2 包装的指示标志应符合 GB 191 的规定要求。 7.5 贮存 蒸菌专用生物燃料炉应储存在干燥通风的炉房内，避免长期在露天场地存放，严禁与易腐蚀性物质 接触。 _________________________________ 5