ICS 21.020 J 01 DB52 贵 州 省 地 方 标 准 DB52/T 1390—2018 火力发电厂超滤装置清洗导则 Guideline for the cleaning of ultrafiltration equipment in fossil fuel power plants 2018 - 12 - 28 发布 贵州省市场监督管理局 2019 - 05 - 28 实施 发 布 DB52/T 1390—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 总则 .............................................................................. 2 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 清洗方式 .......................................................................... 3 7 化学清洗效果评价 .................................................................. 6 8 安全质量保证措施 .................................................................. 7 附录 A（资料性附录） 清洗废液的处理方法 .............................................. 8 附录 B（资料性附录） 水质分析表 ...................................................... 9 附录 C（资料性附录） 清洗剂测试方法 ................................................. 11 附录 D（资料性附录） 化学清洗分析记录表 ............................................. 14 附录 E（资料性附录） 清洗前后运行参数表 ............................................. 15 I DB52/T 1390—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由贵州省电力标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：贵州电网有限责任公司电力科学研究院、贵州创星电力科学研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：陈俊卫、牧灏、商航、蒋震、李军卫、张莉蔷、胡全、刘伟、饶勇、李强、 陈仕健、卢小桃。 II DB52/T 1390—2018 火力发电厂超滤装置清洗导则 1 范围 本标准规定了火力发电厂超滤装置清洗的技术要求、清洗方式、清洗效果评价。 本标准适用于火力发电厂超滤装置的在线清洗。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 209 工业用氢氧化钠 GB/T 320 工业用合成盐酸 GB/T 8269 柠檬酸 GB 8978 污水综合排放标准 GB 19106 次氯酸钠 HG/T 3457 化学试剂 乙二胺四乙酸(EDTA) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 在线清洗 cleaning in place 不拆除膜元件，利用原有固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对超滤装置进行清洗 的过程，包括化学加强反洗和化学清洗。 3.2 化学加强反洗 chemical intensive backwash 在反洗水中加入化学药品，将超滤膜表面污染物去除的过程。 3.3 化学清洗 chemical cleaning 在超滤装置停运情况下，利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液从进水侧进入超 滤装置，从浓水侧和产水侧循环回清洗溶液箱，去除堵塞在超滤膜中的无机物、有机物、细菌、微生物 等污堵物质的过程。 1 DB52/T 1390—2018 3.4 透膜压差 average transmembrane pressure 产水侧和原水进出口压力平均值的差异。 3.5 标准化产水量 standardized filtrate capacity 以浊度≤2.0 NTU的清水为介质,水温25 ℃，压力0.1 MPa情况下，超滤装置1 h的产水量。 3.6 标准化透膜压差 standardized transmembrane pressure 以浊度≤2.0 NTU的清水为介质,水温25 ℃，额定流量下的透膜压差。 4 总则 4.1 清洗前应由专业人员编制清洗方案。 4.2 清洗人员应进行技术和安全教育培训，熟悉清洗系统及清洗方案，掌握安全作业程序。清洗人员 在清洗过程中应严格遵守清洗方案和安全措施。确保人身、设备安全。 4.3 清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净。 4.4 清洗方式为化学加强反洗和化学清洗： a) 在超滤装置运行 1 天～2 天后宜进行化学加强反洗； b) 超滤装置在运行中，当下列情况出现时，应对超滤装置进行化学清洗：  标准化产水量下降 20%；  标准化透膜压差比初始值高 0.1 MPa～0.15 MPa 且不超过超滤装置最大允许跨膜压差；  如果没有标准化运行数据，当产水量下降 20%或透膜压差高于设计值 0.1 MPa～0.15 MPa 且不超过超滤装置最大允许跨膜压差时。 5 技术要求 5.1 5.2 5.3 5.4 2 在制定清洗方案时，除应符合本标准外，还应符合设备相关的技术条件和规范。 清洗前不参与清洗的部分应可靠隔离。 在线清洗压力不应大于运行压力。 用于化学清洗的药品质量应符合表 1 规定。 DB52/T 1390—2018 表1 药品质量要求 清洗药品名称 质量要求 氢氧化钠 GB/T 209 盐酸 GB/T 320 柠檬酸 GB/T 8269 次氯酸钠溶液 GB 19106 乙二胺四乙酸(EDTA) HG/T 3457 5.5 化学清洗产生的废液处理，可参考附录 A 的处理方法处理，排放时应符合 GB 8978 的规定和当地 环保部门要求。 6 清洗方式 6.1 化学加强反洗 6.1.1 化学加强反洗典型工艺系统 化学加强反洗典型工艺系统见图1。 3 DB52/T 1390—2018 说明： 1——超滤； 2——反洗水； 3——反洗水泵； 4——酸加药泵； 5——碱泵； 6——次氯酸钠泵； 7——反洗进水门； 8——反洗排放门； 9——清水； 10——清水泵； 11——进水门； 12——出水门。 图1 6.1.2 化学加强反洗典型工艺系统图 清洗步骤 6.1.2.1 超滤装置处于反洗状态时，按 4.4.1 的规定进行化学加强反洗，酸反洗时控制 pH 为 2～3， 碱氯反洗时控制 pH 为 10～11，次氯酸钠 50 mg/L～100 mg/L。 6.1.2.2 加药 5 min～10 min 充满超滤装置，停止加药，关闭所有阀门，进行浸泡。 6.1.2.3 浸泡 10 min～20 min 后，进行反洗。 6.1.2.4 反洗至 pH 为 5～9，清洗结束，恢复超滤装置正常。 6.2 6.2.1 化学清洗 性能下降判定 通过对系统全面调查，分析判断超滤装置性能下降的原因，是污垢导致的，可进行化学清洗最大限 度的恢复超滤装置的性能，如因膜丝破损或其他机械原因导致的损伤，则不能通过化学清洗恢复系统性 能。 4 DB52/T 1390—2018 6.2.2 系统调查 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.2.3 6.2.2.4 6.2.2.5 6.2.2.6 6.2.3 了解原水水质（电厂应每季度分析原水水质，水质分析表参见附录 B）。 了解水处理系统工艺流程。 了解超滤装置设计参数、超滤系统具体运行参数，系统材质。 了解前几次的清洗过程和清洗效果。 核实预处理药剂投加种类和投加量是否正确。 确定是机械问题还是化学污染。 分析污垢种类 污垢的分类和判别见表2。 表2 6.2.4 污垢的分类和判别 污垢分类 污垢特征 微粒污染物的沉积 进水悬浮物、浊度高于超滤装置设计进水要求 细菌、有机物 进水 COD 高于超滤装置设计进水要求,进水管道有泥状或胶体状沉积物 金属氧化物 进水金属含量高于超滤装置设计进水要求，进出水管有红棕色沉积物 其他无机物 分析进口 SDI 滤膜上的截留物，含有大量的无机物 清洗剂选择 应根据污垢的性质，有针对性的选择化学清洗剂。一般按表3选择清洗剂，如超滤膜对清洗剂有严 格控制要求，则应按其要求选择清洗剂。 表3 清洗剂的选择 清洗剂 浓度 适用于清洗污垢的种类 柠檬酸 1%～2% 金属氧化物，其他无机物 盐酸 0.03%～1% 金属氧化物，其他无机物，微粒污染物的沉积 EDTA 氢氧化钠 次氯酸钠 氢氧化钠 EDTA 0.4%～1% 氢氧化钠 0.2%～0.5% 次氯酸钠 100 mg/L～2000 mg/L 氢氧化钠 0.04%～1% 次氯酸钠 20 mg/L～200 mg/L 细菌污染 氢氧化钠 0.04%～1% 有机物污染 6.2.5 金属氧化物，其他无机物 细菌、有机物污染 化学清洗典型工艺系统 化学清洗典型工艺系统见